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硅钢成分分析标准物质

GBW01372

Silicon Steels

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100g

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见证书

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硅钢成分分析标准物质介绍：

使用注意事项：取样后将瓶盖拧紧并处于干燥器内防止氧化
特征形态：固态
基体：钢
主要分析方法：气体容量法、红外法、库仑法等多种方法#
定值单位：上钢一厂# 上钢五厂# 上海冶金机械总厂# 上海材料研究所# 鞍钢钢研所# 钢铁研究总院# 武钢钢研所# 北京冶金研究所# 天津冶金材料研究所# 长城钢厂一分厂#
规格：100g
定级证书量值信息：

	标准值	不确定度	单位	CAS
C	0.057	0.002	质量分数(10^-2)
S	0.020	0.001	质量分数(10^-2)	7704-34-9
P	0.012	0.001	质量分数(10^-2)	7723-14-0
Mn	0.225	0.005	质量分数(10^-2)	7439-96-5
Si	3.36	0.02	质量分数(10^-2)	7440-21-3
Cr	0.259	0.006	质量分数(10^-2)	7440-47-3
Cu	0.314	0.007	质量分数(10^-2)	7440-50-8
Ni	0.316	0.004	质量分数(10^-2)	7440-02-0
Mo	0.0036	0.0004	质量分数(10^-2)	7439-98-7
Al(s)	0.166	0.006	质量分数(10^-2)
Al(is)^*	0.0019	0.0004	质量分数(10^-2)

*Al(is)为酸有溶铝，以下同

应用领域：钢铁/其它
保存条件：阴凉、干燥处。
研制单位名称：上海钢铁研究所#

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

国家标准：GB/T 223.5-2022 《钢铁及合金碳含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 223.5-2022 钢铁及合金碳含量的测定非水滴定法及红外吸收法
适用范围	适用于硅钢中碳含量（0.005%~4.50%）的测定，涵盖常规及痕量碳分析。
核心检测方法	非水滴定法（手工操作）和红外吸收法（自动化仪器），需根据样品特性选择方法。
检出限与定量限	非水滴定法检出限0.005%，定量限0.01%；红外吸收法检出限0.0005%，定量限0.0015%。
质控样品要求	需使用与待测样品基体匹配的标准物质，碳含量梯度覆盖测试范围，均匀性误差≤5%。
关键实验步骤	1. 样品切割后表面清洁处理 2. 高频感应炉燃烧条件优化 3. 吸收液体积精确控制（非水法）
特别说明	高硅含量可能干扰碳释放，需预先进行熔融处理或采用高频燃烧增强分解效率。

国家标准：GB/T 223.8-2021 《钢铁及合金铝含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 223.8-2021 钢铁及合金化学分析方法 EDTA滴定法测定铝含量
适用范围	适用于硅钢中酸溶铝（0.10%~2.00%）的测定，不适用于含钛、锆等强络合元素样品。
核心检测方法	强酸溶解后采用氟化物掩蔽铁基体，EDTA络合返滴定法。
检出限与定量限	方法检出限0.03%，定量限0.10%，满足硅钢中铝脱氧剂残留检测要求。
质控样品要求	需包含基体匹配的铝标准样品，建议每批次检测插入2个不同浓度质控样。
关键实验步骤	1. 硝酸-氢氟酸体系溶解 2. 过量EDTA标准液加入量控制 3. 二甲酚橙指示剂终点判定
特别说明	硅钢中硅含量＞3%时需延长消解时间，必要时采用聚四氟乙烯高压消解罐处理。

行业标准：YB/T 081-2022 《电工钢检验通则》

标准名称及标准号	YB/T 081-2022 电工钢（硅钢）检验通则
适用范围	规范冷轧取向/无取向硅钢的化学成分、磁性能等综合检测流程。
核心检测方法	整合化学分析法与物理性能检测，明确取样位置（距边部≥20mm）及试样方向性要求。
质控样品要求	要求同一批次至少保留3个平行样，检测结果相对标准偏差≤5%。
关键实验步骤	1. 酸洗去除表面涂层处理 2. 试样退火制度控制（温度800±10℃） 3. 磁性能测试环境温湿度控制
特别说明	明确硅钢表面绝缘涂层对化学成分检测的干扰，规定机械打磨或化学剥离的前处理要求。

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