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碳硫专用

YSBC11115-94

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钢研纳克

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钢铁总碳硫含量的测定

标准名称及标准号	钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 (GB/T 20123-2006)
适用范围	适用于钢铁及合金中0.005%~4.3%的碳含量和0.0005%~0.33%的硫含量测定，涵盖生铁、铸铁、碳钢、合金钢等黑色金属材料
核心检测方法	高频感应炉燃烧法：试样在氧气流中经高频感应加热燃烧，碳转化为CO₂，硫转化为SO₂ 红外吸收检测法：燃烧生成气体通过红外检测池，分别测量CO₂（4.26μm）和SO₂（7.4μm）的特征吸收
检出限与定量限	碳：检出限0.0005% \| 定量限0.001% 硫：检出限0.0002% \| 定量限0.0005%
质控样品要求	1. 使用国家有证标准物质(CRM)，含量需覆盖检测范围 2. 每批样品至少插入2个平行质控样 3. 质控样类型需与待测样品基体匹配 4. 允许偏差：碳±0.003% \| 硫±0.0005%
关键实验步骤	1. 称样量优化：碳＞1%时称0.2g，硫＜0.01%时称1.0g 2. 助熔剂添加：纯铁+钨粒（1+0.5）g，确保完全燃烧 3. 氧气流量控制：分析气路1.5L/min，吹扫气路0.5L/min 4. 燃烧温度：高频炉功率≥2.0kW，瞬时温度＞1500℃ 5. 检测时间：碳通道45秒，硫通道60秒
特别说明	1. 需定期更换干燥剂（高氯酸镁）和粉尘过滤器 2. 高锰钢等难熔样品需增加锡粒助熔 3. 含氟样品需使用特殊坩埚防止腐蚀检测池 4. 仪器需每4小时进行漂移校正

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定

标准名称及标准号	钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 (GB/T 223.69-2008)
适用范围	适用于含碳量0.10%～2.00%的钢铁及合金材料，尤其适合高碳钢、铸铁等传统检测场景
核心检测方法	1. 高温燃烧：试样在1200-1350℃管式炉中通氧燃烧 2. 气体吸收：生成CO₂用氢氧化钾溶液吸收 3. 容量测定：测量吸收前后气体体积差计算碳含量
检出限与定量限	方法检出限：0.02% \| 定量下限：0.05%
质控样品要求	1. 选用与试样基体匹配的标准样品 2. 每炉次至少带测1个标样 3. 标样允许差：≤0.01%（碳含量0.1-0.5%） 4. 空白试验每批次≥2次
关键实验步骤	1. 炉温校准：工作温度需用热电偶校准±10℃ 2. 助熔剂选择：铜+氧化铜（0.5g+0.3g） 3. 氧气流速控制：预热阶段100mL/min，燃烧阶段250mL/min 4. 吸收时间：气体吸收不少于3分钟 5. 温度压力校正：需记录气压计和温度计读数
特别说明	1. 含铅、锡试样需预先用铂金舟覆盖氧化镁 2. 硫干扰需用活性MnO₂吸收 3. 量气管需定期用铬酸洗液清洗 4. 吸收液每测定10次需更换

GB/T 12690.9-2003 稀土金属碳硫测定

标准名称及标准号	稀土金属及其氧化物中碳、硫量的测定高频-红外吸收法 (GB/T 12690.9-2003)
适用范围	稀土金属、稀土氧化物及化合物中0.005%～0.50%的碳含量和0.005%～0.20%的硫含量测定
核心检测方法	1. 高频燃烧：试样在钨锡复合助熔剂中高频感应燃烧 2. 红外双通道检测：CO₂和SO₂同步检测 3. 动态基线补偿：消除稀土基体光谱干扰
检出限与定量限	碳：检出限0.0008% \| 定量下限0.003% 硫：检出限0.0005% \| 定量下限0.002%
质控样品要求	1. 需使用稀土专用碳硫标准物质 2. 标准物质需经550℃灼烧除杂处理 3. 质控样添加量需与试样碳硫含量相当 4. 允许差：碳±0.0015% \| 硫±0.0008%
关键实验步骤	1. 预处理：金属样品需粉碎至＜0.125mm 2. 助熔剂配比：1.0g纯铁+0.5g钨粒+0.3g锡粒 3. 空白控制：空坩埚需预烧至空白值稳定 4. 分析功率：3.0kW高频功率保证完全燃烧
特别说明	1. 氧化铈等高氧化态样品需预还原处理 2. 含氟样品需使用钒助熔剂抑制腐蚀 3. 检测系统需用稀土标气每月校准 4. 粉尘过滤器每50样次更换

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