高纯铁中碳、硫成分分析质控样品_混标_基质类_标准物质_萘析商城

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高纯铁中碳、硫成分分析质控样品

NCS201203

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100g

钢研纳克

见证书

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高纯铁中碳、硫成分分析质控样品介绍：

产品组成：

编号	C	S
NCS201203	0.0005	0.0006

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围	适用于钢铁中0.001%~4.3%碳含量和0.0005%~0.42%硫含量的测定，特别适合高纯铁等低含量样品分析
核心检测方法	高频感应炉燃烧样品（1500-1700℃），碳转化为CO₂，硫转化为SO₂，经红外检测器测定气体吸收强度
检出限与定量限	碳：检出限0.0003% 定量限0.001% 硫：检出限0.0002% 定量限0.0005%
质控样品要求	1. 基体匹配：必须采用高纯铁基体 2. 含量梯度：需包含目标检测范围（如0.001%~0.01%碳/硫） 3. 均匀性：粒度≤0.125mm，均匀性误差<5%
关键实验步骤	1. 样品处理：取0.2-0.5g试样，去除表面污染物 2. 助熔剂添加：钨粒+纯铁助熔剂（1.5g:0.3g） 3. 燃烧参数：氧气流量3.0L/min，燃烧时间45s 4. 系统校准：每10个样品插入质控样验证
特别说明	1. 空白控制：需进行坩埚空白校正（≥3次测定） 2. 水分干扰：需使用脱水剂（高氯酸镁） 3. 仪器预热：检测前需空烧3次稳定系统

GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

标准名称及标准号	GB/T 223.71-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量》
适用范围	适用于碳含量0.10%~2.00%的钢铁样品，高纯铁需适当增加取样量
核心检测方法	氧气流中高温燃烧（1200-1350℃），碳转化为CO₂，用碱石棉吸收后称重
检出限与定量限	碳：检出限0.02% 定量限0.05%（高纯铁建议取样量≥2g）
质控样品要求	1. 定值不确定度：≤0.005% 2. 样品形态：车削细屑状（避免研磨污染） 3. 储存条件：干燥避光，有效期12个月
关键实验步骤	1. 预灼烧：瓷舟于1200℃灼烧1h 2. 燃烧控制：氧气流速200mL/min，分段升温 3. 吸收称量：吸收瓶增重法，精确至0.0001g
特别说明	1. 环境要求：湿度<65% RH，避免CO₂干扰 2. 校正因素：需进行空白值校正和酸雾捕集器检查

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

标准名称及标准号	GB/T 223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》
适用范围	适用于硫含量0.003%~0.20%的钢铁样品，高纯铁检测需优化吸收液浓度
核心检测方法	氧气流中燃烧（1250-1350℃），硫转化为SO₂，用淀粉溶液吸收后碘酸钾滴定
检出限与定量限	硫：检出限0.001% 定量限0.003%（建议取样量1.0-1.5g）
质控样品要求	1. 定值方式：三家实验室联合定值 2. 均匀性检验：F检验法（p>0.05） 3. 适用性：需验证低硫区（0.001%~0.010%）准确性
关键实验步骤	1. 吸收液配制：淀粉溶液（1%）现配现用 2. 滴定控制：流速1.5-2.0mL/min，终点呈浅蓝色 3. 空白试验：每批次做2个空白样
特别说明	1. 干扰消除：燃烧管末端加脱脂棉过滤粉尘 2. 温度敏感性：吸收液温度需保持20±2℃

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