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高纯铁中碳、硫成分分析质控样品

NCS201204

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100g

钢研纳克

见证书

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高纯铁中碳、硫成分分析质控样品介绍：

产品组成：

编号	C	S
NCS201204	0.0004	0.0003

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围	适用于钢铁中质量分数0.005%~4.3%的碳含量和0.0005%~0.33%的硫含量测定，尤其适合高纯铁等低含量样品
核心检测方法	1. 高频感应炉加热（>1400℃）使样品完全燃烧 2. 氧气流携带CO₂和SO₂气体进入红外检测池 3. 通过特定波长红外光吸收测定碳硫含量
检出限与定量限	碳检出限：0.0003% \| 定量限：0.001% 硫检出限：0.0001% \| 定量限：0.0003%
质控样品要求	1. 需使用有证标准物质(CRM) 2. 碳硫含量需覆盖待测样品范围 3. 基体匹配（纯铁基体） 4. 不确定度≤10%
关键实验步骤	1. 样品前处理：去除表面污染物，粒度＜1mm 2. 空白校正：使用空白坩埚进行系统空白测定 3. 助熔剂选择：纯铁样品需添加钨锡复合助熔剂 4. 氧气净化：使用高纯氧(99.99%)并经过脱水脱CO₂处理
特别说明	1. 需定期校准红外检测器的线性响应 2. 当碳含量＜0.01%或硫含量＜0.001%时需增加平行测定次数 3. 高纯铁样品建议使用陶瓷坩埚避免污染

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于碳质量分数0.10%~2.00%的钢铁样品，高纯铁需采用特殊处理流程
核心检测方法	1. 管式炉加热(1200~1350℃)通氧燃烧 2. 生成的CO₂用氢氧化钾溶液吸收 3. 测量气体体积变化计算碳含量
检出限与定量限	碳检出限：0.005% \| 定量限：0.01%
质控样品要求	1. 至少2个不同含量的有证标准物质 2. 标准物质不确定度≤0.005% 3. 基体成分与待测样品相近
关键实验步骤	1. 空白试验：瓷舟+助熔剂不添加样品 2. 温度控制：炉温稳定在1250±25℃ 3. 氧气流速：200~350mL/min恒定流量 4. 吸收终点判定：连续两次读数差值＜0.2mL
特别说明	1. 高纯铁样品需增加预热时间（3min） 2. 推荐使用氧化铜助熔剂减少硫干扰 3. 环境温度变化＞5℃需重新标定

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金硫含量的测定碘量法

标准名称及标准号	GB/T 223.68-1997《钢铁及合金硫含量的测定碘量法》
适用范围	适用于硫质量分数0.003%~0.20%的钢铁样品，包括高纯铁中痕量硫测定
核心检测方法	1. 管式炉燃烧生成SO₂气体 2. 用酸性淀粉溶液吸收 3. 碘标准溶液滴定至蓝色终点
检出限与定量限	硫检出限：0.0005% \| 定量限：0.001%
质控样品要求	1. 硫含量0.001%~0.01%范围的有证标准物质 2. 相对标准偏差≤8% 3. 每批样品带标样数量≥2个
关键实验步骤	1. 吸收液配制：现配现用淀粉溶液(0.25%) 2. 滴定速度控制：初始阶段快速，近终点逐滴加入 3. 氧气净化：需通过铬酸洗液除硫处理
特别说明	1. 环境湿度＞70%时需延长预通气时间 2. 碘标准溶液需避光保存每周标定 3. 超低硫样品(＜0.001%)建议采用红外法

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