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铸造铝合金成分分析标准物质

GBW(E)020001

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50克/瓶

萘析精选

见证书

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铸造铝合金成分分析标准物质介绍：

使用注意事项：最小称样量：0.1000g
特征形态：其他
定值单位：兵器工业西南地区理化检测中心# 西南铝加工厂# 国营256厂# 国营456厂# 国营236厂# 国营393厂# 国营791厂# 重庆新中标准物质研究所#
规格：50克/瓶
定级证书量值信息：

	标准值	标准偏差(S)	单位	CAS
Si	4.52	0.03	质量分数(10^-2)	7440-21-3
Mg	0.0053	0.0002	质量分数(10^-2)	7439-95-4
Mn	0.106	0.004	质量分数(10^-2)	7439-96-5
Cu	0.226	0.008	质量分数(10^-2)	7440-50-8
Fe	0.164	0.008	质量分数(10^-2)	7439-89-6
Zn	0.133	0.002	质量分数(10^-2)	7440-66-6
Ti	0.278	0.009	质量分数(10^-2)	7440-32-6
Pb	0.014	0.002	质量分数(10^-2)	7439-92-1
Ni	1.58	0.01	质量分数(10^-2)	7440-02-0
Sn	0.0062	0.0020	质量分数(10^-2)	7440-31-5

保存条件：存放在干燥处，严防化学腐蚀
研制单位名称：兵器工业西南地区理化检测中心#

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GB/T 20975.25-2020 铝及铝合金化学分析方法第25部分：火花直读光谱法

标准名称	GB/T 20975.25-2020 铝及铝合金化学分析方法第25部分：火花直读光谱法
适用范围	适用于铸造铝合金中Si、Cu、Mg、Fe、Mn、Zn、Ti等元素的定量分析，覆盖成分范围符合GB/T 15115标准。
核心检测方法	火花放电原子发射光谱法（Spark-OES），通过标准曲线法进行元素含量计算。
检出限与定量限	Si: 0.01%~12%，Cu: 0.001%~5%，Mg: 0.001%~10%，Fe: 0.002%~2%，定量限为检出限的3倍。
质控样品要求	需使用有证标准物质（CRM），均匀性偏差≤2%，分析前需与待测样品同步预处理。
关键实验步骤	1. 样品表面打磨至Ra≤0.8μm 2. 光谱仪预热30分钟 3. 标准化校正每4小时一次 4. 测试时激发点≥3个取平均值
特别说明	高硅（＞7%）样品需采用脉冲分布分析法，避免谱线干扰；Zn含量检测时需控制环境湿度≤60%RH。

GB/T 7999-2020 铝及铝合金光电直读光谱分析法

标准名称	GB/T 7999-2020 铝及铝合金光电直读光谱分析法
适用范围	适用于铸造铝合金中主量元素（Al、Si、Cu）及微量元素（Fe、Mn、Cr）的快速检测。
核心检测方法	光电直读光谱法，采用基体匹配法校正，积分时间设置：主元素10s，痕量元素15s。
检出限与定量限	Fe: 0.005%~0.5%，Mn: 0.002%~0.3%，Cr: 0.001%~0.2%，定量限为检出限的5倍。
质控样品要求	每批次检测需包含空白样品、标准样品和重复样，RSD应控制在1.5%以内。
关键实验步骤	1. 氩气纯度≥99.999% 2. 样品直径≥30mm 3. 预燃时间设置20秒 4. 光路校准每日执行
特别说明	含锶（Sr）改性铝合金需采用特殊通道，避免Al-Sr谱线重叠干扰。

YS/T 482-2022 铸造铝合金化学分析用试样的取样规范

标准名称	YS/T 482-2022 铸造铝合金化学分析用试样的取样规范
适用范围	规范铸造铝合金熔体取样、铸锭取样及成品取样的操作要求。
核心检测方法	规定取样位置（距铸件表面≥5mm）、取样工具（碳化钨刀具）、样品质量（≥50g）等参数。
检出限与定量限	不涉及具体检测限值，但要求取样偏差≤±5%标称值。
质控样品要求	取样需包含熔体上层、中层、下层三部分，制样过程需记录冷却速率（≤10℃/s）。
关键实验步骤	1. 熔体取样前搅拌时间≥3分钟 2. 铸锭取样避开缩孔区域 3. 机加工样品时冷却液禁用含硅物质
特别说明	高镁合金（Mg＞3%）取样后需立即密封，防止表面氧化影响成分分析结果。

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