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铝合金光谱分析标准物质_
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铝合金光谱分析标准物质

GBW(E)020059 {{goodObj.price > 0 ? '¥' + goodObj.price : '咨询'}} ¥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询 / {{goodObj.date}} 萘析精选 {{item.norm}} 见证书 {{inventory}}
铝合金光谱分析标准物质介绍:


特征形态:固态
定级证书量值信息:
标准值不确定度单位CAS备注
Cr0.00120.0002质量分数(×10-2)7440-47-3
Cu0.00210.000l质量分数(×10-2)7440-50-8
Fe0.0960.002质量分数(×10-2)7439-89-6
Mg0.3820.005质量分数(×10-2)7439-95-4
Mn0.00200.0001质量分数(×10-2)7439-96-5
Si6.970.09质量分数(×10-2)7440-21-3
Ti0.1300.002质量分数(×10-2)7440-32-6
Zn0.00220.0003质量分数(×10-2)7440-66-6
Ni0.00490.0002质量分数(×10-2)7440-02-0
V0.0260.001质量分数(×10-2)7440-62-2
Ca0.0030.001质量分数(×10-2)7440-70-2

研制单位名称:济南众标科技有限公司

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国家标准:GB/T 7999-2015《铝及铝合金光电发射光谱分析方法》
标准名称GB/T 7999-2015《铝及铝合金光电发射光谱分析方法》
适用范围适用于铝及铝合金中多种元素(如Si、Fe、Cu等)的光电发射光谱分析,覆盖铸造铝合金、变形铝合金等材料。
核心检测方法采用光电发射光谱法(OES),通过激发样品表面产生特征光谱,测量元素特征谱线强度,结合校准曲线定量分析。
检出限与定量限各元素检出限(LOD)为0.0001%~0.01%,定量限(LOQ)为0.001%~0.05%,具体取决于元素种类及仪器性能。
质控样品要求需使用与待测样品基体匹配的标准物质,定期校准仪器;每批次测试至少插入2个质控样,偏差不超过±5%。
关键实验步骤1. 样品表面清洁与平整处理
2. 仪器预热与标准化校准
3. 激发参数优化(如电压、氩气流量)
4. 数据采集与重复性验证
特别说明高硅铝合金需延长激发时间以避免偏析;样品表面氧化层需彻底打磨,防止结果失真。
行业标准:YS/T 482-2005《铝及铝合金光谱分析标准样品规范》
标准名称YS/T 482-2005《铝及铝合金光谱分析标准样品规范》
适用范围规范铝及铝合金光谱分析用标准样品的制备、定值及验收要求,适用于实验室内部质量控制。
核心检测方法标准样品需通过均匀性检验(X射线荧光法)、稳定性测试及多家实验室联合定值,确保量值可溯源。
检出限与定量限标准样品的不均匀性应≤1.5%,定值不确定度需满足元素含量的1%~3%(依浓度梯度变化)。
质控样品要求标准样品需包含目标元素的全量程浓度梯度,且与待测样品形态一致(如块状、屑状)。
关键实验步骤1. 熔炼铸造工艺控制
2. 均匀性抽样检测(至少10个子样)
3. 定值数据统计处理(格拉布斯检验)
4. 有效期验证(≥5年)
特别说明标准样品需标注定值单位及不确定度范围;禁止使用过期或表面污染的标样。

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