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轴承钢成分分析标准物质

GBW01375

Bearing Steel

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100g

萘析精选

见证书

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轴承钢成分分析标准物质介绍：

使用注意事项：最小取样量C为1.0克，Si、Mn、P、S、Ni为0.2克，Cr为1.0克，Cu为0.2-.05克。
特征形态：固态
基体：钢
主要分析方法：红外吸收法、气体容量法、原子吸收法等多种方法#
定值单位：本钢板材股份有限公司质量管理中心
规格：100g
定级证书量值信息：

	标准值	标准偏差(S)	单位	CAS
C	0.773	0.007	质量分数(10^-2)
Si	0.710	0.010	质量分数(10^-2)	7440-21-3
Mn	0.197	0.003	质量分数(10^-2)	7439-96-5
P	0.032	0.001	质量分数(10^-2)	7723-14-0
S	0.012	0.001	质量分数(10^-2)	7704-34-9
Cr	0.986	0.004	质量分数(10^-2)	7440-47-3
Cu	0.0294	0.0006	质量分数(10^-2)	7440-50-8
Ni	0.275	0.003	质量分数(10^-2)	7440-02-0

*Al(t)为总铝，以下同

应用领域：钢铁/其它
保存条件：干燥、清洁、通风良好处，防生锈变质
研制单位名称：本钢板材股份有限公司质量管理中心

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

国家标准解读：GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》

标准名称及标准号	GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》
适用范围	适用于制造高碳铬轴承钢的化学成分、力学性能及工艺性能的检测，涵盖轴承钢的冶炼、加工和质量控制。

核心检测方法

化学成分分析采用光谱法（如ICP-OES）、化学滴定法及分光光度法；力学性能检测包括硬度试验（洛氏硬度）和拉伸试验。

检出限与定量限

碳（C）含量检测限为0.001%，硅（Si）定量限为0.005%；铬（Cr）光谱法检测限为0.01%，定量限为0.05%。

质控样品要求

需使用有证标准物质（CRM）进行校准，样品均匀性需满足粒度≤0.2mm，检测过程中需插入平行样和空白样以控制误差。

关键实验步骤

1. 样品预处理：研磨至规定粒度并酸洗；
2. 仪器校准：使用标准物质绘制校准曲线；
3. 成分测定：按方法要求进行光谱或化学分析；
4. 数据验证：比对质控样结果，确保偏差≤5%。

特别说明	检测中需注意碳、硫元素易受污染，建议使用惰性气体保护；铬含量检测需避免共存元素干扰，必要时进行化学分离。

行业标准解读：YB/T 4146-2016《轴承钢中夹杂物的评定方法》

标准名称及标准号	YB/T 4146-2016《轴承钢中夹杂物的评定方法》
适用范围	用于评定轴承钢中非金属夹杂物的类型、形态及分布，适用于金相显微镜下的夹杂物级别判定。

核心检测方法

金相显微镜法，按标准图谱对比法进行夹杂物分类（A、B、C、D类）和评级。

检出限与定量限

最小可检测夹杂物尺寸为2μm，定量评级范围为0.5级至3.0级（按标准图谱分5级）。

质控样品要求

需使用已知夹杂物级别的校准样品，样品制备需经抛光、腐蚀处理，确保表面无划痕。

关键实验步骤

1. 样品切割与镶嵌；
2. 研磨抛光至镜面；
3. 显微镜观察（100×~500×）；
4. 比对标准图谱进行评级。

特别说明	评级时需避开样品边缘区域，同一视场至少检测3个不同区域取平均值；氧化夹杂物需区分原生与次生。

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！