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40SiV

YSBC11229-99

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150g

钢研纳克

见证书

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40SiV介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cu	V
YSBC11229-99	0.44	1.66	0.74	0.018	0.006	0.2	0.13	0.14

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GB/T 223.5-2008 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

标准名称及标准号	GB/T 223.5-2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法》
适用范围	适用于钢铁中酸溶硅（0.030%~1.00%）和全硅（0.030%~3.50%）含量的测定，包括40SiV等硅钒合金钢的硅含量检测
核心检测方法	1. 酸溶解试样后形成硅钼酸络合物 2. 用草酸消除磷、砷干扰 3. 硫酸亚铁铵将硅钼黄还原为硅钼蓝 4. 分光光度计810nm波长处测定吸光度
检出限与定量限	检出限(LOD)：0.005% Si 定量限(LOQ)：0.030% Si 线性范围：0.030%~3.50% Si
质控样品要求	1. 每批测试需带国家有证标准物质（如GBW01351 40SiV钢） 2. 平行双样测定，相对偏差≤5% 3. 空白试验：每次制备试剂空白溶液 4. 加标回收率控制在95%~105%
关键实验步骤	1. 称取0.2000g试样于聚四氟乙烯烧杯中 2. 加入15mL盐酸(1+1)低温溶解，滴加硝酸氧化 3. 加入10mL钼酸铵溶液(50g/L)，静置15min显色 4. 加入20mL草酸溶液(50g/L)消除干扰 5. 立即加入10mL硫酸亚铁铵溶液(60g/L)还原 6. 定容至100mL容量瓶，5cm比色皿测定吸光度
特别说明	1. 高钨、铌钢需增加溶解时间至完全 2. 显色温度控制在10~30℃，时间严格控制 3. 钒含量＞0.2%时需校正干扰（每1%钒相当于0.006%硅） 4. 测定全硅时需用碳酸钠熔融处理不溶残渣

GB/T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

标准名称及标准号	GB/T 223.13-2000《钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》
适用范围	适用于钢铁中0.100%~3.50%钒含量的测定，特别针对40SiV等含钒合金钢的钒元素定量分析
核心检测方法	1. 硫酸-磷酸混合酸溶解试样 2. 高锰酸钾氧化钒至五价状态 3. 亚硝酸钠还原过量高锰酸钾 4. 尿素分解过剩亚硝酸盐 5. N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂 6. 硫酸亚铁铵标准溶液滴定
检出限与定量限	检出限(LOD)：0.030% V 定量限(LOQ)：0.100% V 适用范围：0.100%~3.50% V
质控样品要求	1. 使用钒含量接近的CRM标准物质（如GBW01351） 2. 双样平行测定极差≤0.05% 3. 每批次进行空白校正 4. 定期校准硫酸亚铁铵滴定溶液
关键实验步骤	1. 称取0.5000g试样于锥形瓶中 2. 加入40mL硫磷混酸(15+15+70)，加热溶解 3. 滴加5mL硝酸氧化，煮沸除尽氮氧化物 4. 滴加高锰酸钾(4%)至稳定紫红色，保持2min 5. 加入2mL尿素溶液(100g/L)，滴加亚硝酸钠(2%)至红色消失 6. 加入5滴指示剂，立即用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至亮绿色
特别说明	1. 含钨钢需增加磷酸用量防止钨酸沉淀 2. 氧化时间不超过3分钟防止锰干扰 3. 高铬钢(>5%Cr)需用亚砷酸钠辅助还原 4. 滴定速度控制在3~4mL/min，终点前逐滴加入

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于40SiV等钢铁中0.10%~2.00%碳含量的测定，是碳元素测定的仲裁方法
核心检测方法	1. 高温管式炉(1200~1350℃)通氧燃烧 2. 将碳转化为二氧化碳 3. 混合气体通过除硫管净化 4. 气体容量法定量测定CO₂ 5. 根据温度压力校准体积
检出限与定量限	检出限(LOD)：0.010% C 定量限(LOQ)：0.050% C 准确度：±0.015% (碳含量0.1%~0.5%)
质控样品要求	1. 使用三种不同碳含量的CRM（如低、中、高碳标样） 2. 每10个样品插入1个控制样 3. 系统空白值≤0.005% 4. 标准物质测定值必须在证书不确定度范围内
关键实验步骤	1. 称取1.000g试样置于瓷舟中 2. 加入0.3g锡粒（助熔剂） 3. 将瓷舟推入高温区(1250±20℃) 4. 通氧燃烧(1.5L/min)，时间5~7min 5. 气体通过除硫剂和高氯酸镁干燥 6. 测量CO₂气体体积并校正温压
特别说明	1. 40SiV样品需添加0.2g纯铁助熔 2. 新瓷舟需在1200℃预烧1小时 3. 高硅钢需降低燃烧温度至1200℃ 4. 定期校准量气管温度补偿装置

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