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纯铁助熔剂

NCS150007

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100g

钢研纳克

见证书

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铁
I434665-100g | puriss. p.a., ≥99.5%(RT), carbonyl-Iron powder, low in magnesium and manganese compounds

纯铁助熔剂介绍：

产品组成：

编号	C	S
NCS150007	<0.0015	<0.0020

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

标准名称及标准号	GB/T 223.71-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量》
适用范围	适用于钢铁及合金中0.10%～2.00%碳含量的测定，纯铁助熔剂用于促进样品完全燃烧
核心检测方法	管式高温炉燃烧-重量法：试样在1200-1350℃氧气流中燃烧，碳转化为CO₂后被吸收剂吸收，通过质量差计算碳含量
检出限与定量限	方法检出限：0.005% (m/m) 定量下限：0.10% (m/m) 满足测定范围：0.10%～2.00%
质控样品要求	1. 使用国家一级标准物质(CRM)进行校准 2. 每批样品需带标准控制样(CCRM) 3. 控制样碳含量需覆盖待测样品范围 4. 平行样相对偏差≤5%
关键实验步骤	1. 助熔剂添加：样品与纯铁助熔剂按1:1比例混合 2. 高温燃烧：1250±50℃氧气流中完全燃烧(≥5分钟) 3. 气体吸收：CO₂被碱石棉吸收剂定量吸收 4. 称量计算：吸收管增重计算碳含量 5. 系统校准：每次开机需用标准钢样校准
特别说明	1. 纯铁助熔剂需满足：碳含量≤0.002%，硫含量≤0.002% 2. 高合金样品需增加助熔剂比例(最高1:3) 3. 燃烧管需定期除碳(空烧≥30分钟) 4. 环境湿度需控制在45-65%RH

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于碳含量0.10%～2.00%的钢铁材料，纯铁助熔剂用于难熔合金的完全燃烧
核心检测方法	管式炉燃烧-气体容量法：试样在高温氧气流中燃烧，碳转化为CO₂，通过测量气体体积变化计算碳含量
关键实验步骤	1. 助熔处理：样品与纯铁助熔剂充分混合(比例1.0-1.5:1) 2. 燃烧条件：1250-1350℃氧气流速1.5-2.0L/min 3. 气体收集：燃烧气体导入量气管计量体积 4. 吸收测定：KOH溶液吸收CO₂后测量体积差 5. 温度补偿：需记录实时温度进行体积校正
特别说明	1. 纯铁助熔剂应预先在600℃灼烧除碳 2. 每批样品需进行空白校正 3. 高铬钢(>5%Cr)需添加锡粒防止铬氧化 4. 量气管需恒温控制(20±0.5℃)

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围	适用于钢铁中0.005%～4.3%碳含量的快速测定，纯铁助熔剂用于改善高频感应燃烧效率
核心检测方法	高频感应燃烧-红外吸收法：试样在富氧条件下高频感应燃烧，碳转化为CO₂，经红外检测器测定吸收强度
检出限与定量限	碳检出限：0.0005% (m/m) 定量范围：0.005%～4.3% (m/m) 重复性限(r)：0.0005%+0.0025m (m为含量均值)
特别说明	1. 纯铁助熔剂需与钨粒按1:2比例混合使用 2. 燃烧温度需≥1700℃ 3. 需定期更换干燥剂和催化剂 4. 每20次分析后需空烧清洁炉膛

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