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YSBC11320a-95(1013-1) |
YSBC11305a-95 |
YSBC11317-95 |
YSBC11321-99 |
NCS204068(4.48mS/m) |
BWJ4422-2016 |
BWJ5479-2016 |
BWJ4783-2016 |
BWJ4401-2016 |
BWS0197-2016 |
|
1 H
氢
1.008
|
2 He
氦
4.003
|
||||||||||||||||
|
3 Li
锂
6.941
|
4 Be
铍
9.012
|
5 B
硼
10.81
|
6 C
碳
12.01
|
7 N
氮
14.01
|
8 O
氧
16.00
|
9 F
氟
19.00
|
10 Ne
氖
20.18
|
||||||||||
|
11 Na
钠
22.99
|
12 Mg
镁
24.31
|
13 Al
铝
26.98
|
14 Si
硅
28.09
|
15 P
磷
30.97
|
16 S
硫
32.07
|
17 Cl
氯
35.45
|
18 Ar
氩
39.95
|
||||||||||
|
19 K
钾
39.10
|
20 Ca
钙
40.08
|
21 Sc
钪
44.96
|
22 Ti
钛
47.87
|
23 V
钒
50.94
|
24 Cr
铬
52.00
|
25 Mn
锰
54.94
|
26 Fe
铁
55.85
|
27 Co
钴
58.93
|
28 Ni
镍
58.69
|
29 Cu
铜
63.55
|
30 Zn
锌
65.38
|
31 Ga
镓
69.72
|
32 Ge
锗
72.64
|
33 As
砷
74.92
|
34 Se
硒
78.96
|
35 Br
溴
79.90
|
36 Kr
氪
83.80
|
|
37 Rb
铷
85.47
|
38 Sr
锶
87.62
|
39 Y
钇
88.91
|
40 Zr
锆
91.22
|
41 Nb
铌
92.91
|
42 Mo
钼
95.96
|
43 Tc
锝
98
|
44 Ru
钌
101.1
|
45 Rh
铑
102.9
|
46 Pd
钯
106.4
|
47 Ag
银
107.9
|
48 Cd
镉
112.4
|
49 In
铟
114.8
|
50 Sn
锡
118.7
|
51 Sb
锑
121.8
|
52 Te
碲
127.6
|
53 I
碘
126.9
|
54 Xe
氙
131.3
|
|
55 Cs
铯
132.9
|
56 Ba
钡
137.3
|
57 La
镧
138.9
|
72 Hf
铪
178.5
|
73 Ta
钽
180.9
|
74 W
钨
183.8
|
75 Re
铼
186.2
|
76 Os
锇
190.2
|
77 Ir
铱
192.2
|
78 Pt
铂
195.1
|
79 Au
金
197.0
|
80 Hg
汞
200.6
|
81 Tl
铊
204.4
|
82 Pb
铅
207.2
|
83 Bi
铋
209.0
|
84 Po
钋
209
|
85 At
砹
210
|
86 Rn
氡
222
|
|
87 Fr
钫
223
|
88 Ra
镭
226
|
89 Ac
锕
227
|
104 Rf
𬬻
267
|
105 Db
𬭊
268
|
106 Sg
𬭳
269
|
107 Bh
𬭛
270
|
108 Hs
𬭶
269
|
109 Mt
鿏
278
|
110 Ds
𫟼
281
|
111 Rg
𬬭
282
|
112 Cn
鿔
285
|
113 Nh
鿭
286
|
114 Fl
𫓧
289
|
115 Mc
镆
290
|
116 Lv
鉝
293
|
117 Ts
鿬
294
|
118 Og
鿫
294
|
|
58 Ce
铈
140.1
|
59 Pr
镨
140.9
|
60 Nd
钕
144.2
|
61 Pm
钷
145
|
62 Sm
钐
150.4
|
63 Eu
铕
152.0
|
64 Gd
钆
157.3
|
65 Tb
铽
158.9
|
66 Dy
镝
162.5
|
67 Ho
钬
164.9
|
68 Er
铒
167.3
|
69 Tm
铥
168.9
|
70 Yb
镱
173.0
|
71 Lu
镥
175.0
|
||||
|
90 Th
钍
232.0
|
91 Pa
镤
231.0
|
92 U
铀
238.0
|
93 Np
镎
237
|
94 Pu
钚
244
|
95 Am
镅
243
|
96 Cm
锔
247
|
97 Bk
锫
247
|
98 Cf
锎
251
|
99 Es
锿
252
|
100 Fm
镄
257
|
101 Md
钔
258
|
102 No
锘
259
|
103 Lr
铹
262
|
||||
您正在浏览的产品：QT600球墨铸铁
手机版：QT600球墨铸铁
本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。
GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》国家标准，全面替代2009版标准。该标准规定了QT600球墨铸铁的化学成分、力学性能、金相组织等核心要求，是中国球墨铸铁材料检测的基础依据。
适用于砂型/离心铸造的QT600球墨铸铁件检测，覆盖抗拉强度≥600MPa、延伸率≥3%的高强度铸件。特别明确不适用于受压容器、承重钢结构等特殊安全件。
1. 力学性能检测：依据GB/T 228.1进行拉伸试验（试棒直径14mm），GB/T 231.1进行布氏硬度检测
2. 金相组织分析：按GB/T 9441评定球化率（要求≥80%），GB/T 7216检测珠光体含量（要求≥50%）
3. 化学分析：碳硅含量采用GB/T 4336光谱法，磷硫检测按GB/T 223.59滴定法
1. 取样位置：需取自铸件本体或同炉附铸试块，试块厚度≥25mm
2. 试样数量：每批铸件至少取3个拉伸试样，硬度测试点≥5个
3. 时效处理：铸造后需自然时效≥72h或人工时效（200℃×4h）
步骤1 试样制备：线切割制取金相试样（20×20mm），机加工拉伸试样（标距段光洁度Ra≤3.2μm）
步骤2 拉伸试验：加载速率控制在5MPa/s，记录断裂载荷和延伸量
步骤3 金相制样：依次用400#→2000#砂纸研磨，金刚石抛光膏抛光，4%硝酸酒精腐蚀
步骤4 组织评定：在100×视野下按标准图谱对比球化形态和珠光体含量
1. 新标准增加等温淬火球铁(ADI)分类，QT600需明确区分常规铸态与热处理状态
2. 磷共晶控制要求：薄壁件(＜15mm)需≤1.5%，厚壁件需≤2.0%
3. 允许使用便携式光谱仪现场检测，但需定期用GBW标准物质校准
以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！