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钕铁硼中碳、硫成分分析质控样品_
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钕铁硼中碳、硫成分分析质控样品

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钕铁硼中碳、硫成分分析质控样品介绍:

产品组成:
编号CS
NCS2030410.1060.0042

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《钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法》解读
标准名称及标准号 GB/T 20123-2006《钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围 适用于钕铁硼等钢铁及合金材料中总碳(质量分数0.005%~4.5%)和总硫(质量分数0.0005%~0.35%)的测定,
可直接用于磁性材料质控样品的碳硫含量验证
核心检测方法 1. 高频感应炉燃烧:样品在氧气流中经高频感应加热至1400℃以上,碳硫完全转化为CO₂和SO₂气体
2. 红外吸收检测:燃烧气体通过红外检测池,分别测量CO₂(4.26μm)和SO₂(7.4μm)的特征红外吸收峰
3. 积分计算:根据朗伯-比尔定律,通过吸收峰面积积分计算碳硫含量
检出限与定量限 碳检出限:0.0003%(3μg/g)
硫检出限:0.0001%(1μg/g)
定量下限:碳0.001%|硫0.0005%(需经空白校正和仪器校准验证)
质控样品要求 1. 基体匹配:必须使用钕铁硼基体的认证标准物质(CRM)
2. 含量梯度:需覆盖检测范围(建议碳:0.01%~0.5%|硫:0.002%~0.05%)
3. 均匀性:粒度≤0.125mm,均匀性检验CV值<2%
4. 有效期:开封后需在干燥器中保存,使用周期不超过6个月
关键实验步骤 1. 助熔剂处理:纯铁垫底(0.3g)+钨锡合金助熔(1.5g),预脱氧处理
2. 样品称量:精确称取0.20±0.02g样品(万分位天平)
3. 燃烧流程:氧气流量1.5L/min,分析时间45-60秒,炉温≥1450℃
4. 校准控制:每10个样品插入质控样,漂移校正值>5%需重新校准
特别说明 1. 水分控制:样品需预先在110℃烘干2小时,防止水分干扰硫测定
2. 空白校正:每批次需进行坩埚空白和助熔剂空白扣除
3. 干扰处理:HF吸收装置需有效去除钕铁硼燃烧产生的氟化物气体
4. 设备验证:每日需用碳酸钡/硫酸钾标准溶液验证气路吸收效率

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