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钢中碳硫分析用标准样品_
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钢中碳硫分析用标准样品

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钢中碳硫分析用标准样品介绍:

产品组成:
编号CS
YSBC11347-20190.0590.0030

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钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
标准名称及标准号
GB/T 20123-2006《钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围
适用于钢铁中质量分数0.005%~4.3%的总碳含量和0.0005%~0.34%的总硫含量测定。涵盖碳钢、合金钢、生铁、铸铁、铁合金等黑色金属材料。
核心检测方法
1. 高频感应炉燃烧:试样在纯氧氛围下经高频感应加热至1400-1600℃完全燃烧
2. 红外吸收检测:燃烧产生的CO₂和SO₂气体通过红外检测池,在特征吸收波长(CO₂:4.26μm, SO₂:7.4μm)定量测定
3. 干扰消除:采用除尘装置和气体净化系统消除水分、粉尘干扰
检出限与定量限
碳:检出限0.0005%,定量限0.0015%(按3倍标准差计算)
硫:检出限0.0001%,定量限0.0003%(按10倍标准差计算)
注:实际定量限需通过空白试验确定并满足方法确认要求
质控样品要求
1. 标准物质:需使用有证标准物质(CRM),碳硫含量覆盖待测样品范围
2. 均匀性:粒度≤5mm,无气孔夹杂物
3. 使用频率:每批样品至少插入2个不同含量标准物质
4. 结果判定:标准物质测定值应在证书不确定度范围内
5. 空白试验:每分析批次需进行至少2次空白测定
关键实验步骤
1. 仪器预热:红外检测系统预热≥2小时,恒温装置保持稳定
2. 助熔剂选择:根据试样类型添加0.5g纯铁+1.5g钨锡助熔剂
3. 试样称量:精确称取0.20±0.02g试样(高含量时适当减少称样量)
4. 燃烧条件:氧气流量1.5-2.0L/min,燃烧时间30-40秒
5. 分析校准:使用3点校准法(低、中、高含量标准物质)建立校准曲线
6. 结果计算:仪器自动计算并扣除空白值,保留三位有效数字
特别说明
1. 水分干扰:必须使用脱水剂(高氯酸镁)且每分析100次更换
2. 粉尘影响:定期清理除尘过滤器,燃烧异常时立即更换过滤棉
3. 特殊样品处理:镍基合金需添加0.2g铜锡助熔剂提高燃烧效率
4. 设备维护:红外检测池需每月用无水乙醇清洗,氧化催化剂每3月更换
5. 安全警示:燃烧温度超过1500℃,需使用专用坩埚并配备冷却装置

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