• 欢迎来到萘析商城
碳硫专用_
图片仅供参考,具体产品以实物为准!

碳硫专用

YSBC11117-94 {{goodObj.price > 0 ? '¥' + goodObj.price : '咨询'}} ¥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询 100g/瓶 {{goodObj.date}} 钢研纳克 {{item.norm}} 见证书 {{inventory}}
碳硫专用介绍:

产品组成:
编号CS
YSBC11117-940.4680.023

您正在浏览的产品:碳硫专用

手机版:碳硫专用

以上信息仅供参考,请以实物批次为准!

本公司销售的所有产品仅供实验科研使用,不用于人体及临床诊断。

GB/T 223.86-2009 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
标准名称及标准号 GB/T 223.86-2009 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
适用范围 适用于钢铁及合金中0.001%~4.3%总碳含量的测定,涵盖碳素钢、合金钢、高温合金、精密合金等各类金属材料
核心检测方法 高频感应燃烧-红外吸收法:样品在高温氧气流中燃烧,碳转化为CO₂,经红外检测器测定CO₂在4.26μm波长的特征吸收
检出限与定量限 检出限(LOD):0.0003% (3μg/g)
定量限(LOQ):0.001% (10μg/g)
线性范围:0.001%~4.3%
质控样品要求 1. 使用有证标准物质(CRM),碳含量覆盖测试范围
2. 每批样品需带标准样品和空白样品
3. 标准物质不确定度应≤0.002%(低含量)或0.02%(高含量)
4. 质控样需与待测样品基体匹配
关键实验步骤 1. 样品制备:取0.1-0.5g试样(粒度<0.5mm),表面清洁处理
2. 助熔剂添加:钨粒+纯铁(1:1混合),总量约1.5g
3. 燃烧条件:氧气流量3.0L/min,分析时间40-60秒
4. 系统校准:用钢标样建立工作曲线(R²≥0.999)
5. 空白校正:重复测定3次空白值取平均扣除
特别说明 1. 水分干扰:需使用脱水剂(MgClO₄)和CO₂吸收剂
2. 硫干扰:需用专用脱硫管或设置补偿算法
3. 高合金样品:需增加助熔剂比例(钨粒:样品=3:1)
4. 仪器维护:每次测试后清理燃烧管,每周更换过滤材料
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
标准名称及标准号 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
适用范围 适用于钢铁中0.005%~4.3%碳含量和0.0005%~0.35%硫含量的同步测定,特别适用于碳硫联测需求
核心检测方法 双通道红外检测:
- 碳通道:4.26μm CO₂特征吸收
- 硫通道:7.4μm SO₂特征吸收
采用双吸收池设计实现碳硫同步测定
检出限与定量限 碳:LOD=0.0008% | LOQ=0.002%
硫:LOD=0.0002% | LOQ=0.0005%
线性范围:碳0.005%-4.3% | 硫0.0005%-0.35%
质控样品要求 1. 碳硫双元素有证标准物质
2. 低硫样品(<0.001%)需用专用超低碳硫标样
3. 每10个样品插入1个质控样
4. 质控样结果应在证书值±3SD内
关键实验步骤 1. 样品处理:确保无油污,粒度≤0.3mm
2. 助熔剂组合:0.5g纯铁+1.0g钨粒
3. 燃烧参数:炉温≥1450℃,氧气分压0.25MPa
4. 系统校准:分别建立碳、硫独立校准曲线
5. 干扰消除:采用电子过滤和化学试剂双重除水
特别说明 1. 硫转化率:需定期用BaSO₄标样验证SO₂转化效率(≥95%)
2. 气路系统:必须使用高纯氧气(≥99.995%)
3. 记忆效应:高含量样品后需做空白清洗
4. 坩埚空白:必须使用经1000℃预烧的陶瓷坩埚
YB/T 190.1-2015 连铸保护渣 总碳含量的测定 高频感应燃烧红外吸收法
标准名称及标准号 YB/T 190.1-2015 连铸保护渣 总碳含量的测定 高频感应燃烧红外吸收法
适用范围 专门用于连铸保护渣中0.10%~20.0%总碳含量的测定,覆盖含碳保护渣、低碳保护渣等冶金辅料
核心检测方法 高频感应燃烧-红外吸收法,针对保护渣特性优化:采用复合助熔剂体系,解决高灰分、难熔样品的燃烧效率问题
检出限与定量限 检出限(LOD):0.03%
定量限(LOQ):0.10%
适用含量范围:0.10%~20.0%
质控样品要求 1. 使用保护渣专用标准物质
2. 每批次分析需包含高、中、低三种含量标样
3. 基体匹配要求:标样灰分含量需与样品相近
4. 允许使用合成标样(石墨+基体材料)
关键实验步骤 1. 样品预处理:105℃烘2小时,研磨至≤0.075mm
2. 特殊助熔剂:0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨锡混合助熔剂
3. 燃烧优化:采用梯度升温程序(1200℃→1450℃)
4. 空白控制:使用同批次保护渣基体(脱碳处理)
5. 灰分校正:当灰分>30%时需进行基体校正
特别说明 1. 碳酸盐干扰:含碳酸盐样品需预先酸化处理
2. 挥发性碳:需控制称样速度防止碳损失
3. 高灰分样品:采用二次燃烧技术确保完全分解
4. 水分敏感:样品需保存在干燥器中

以上信息仅供参考,请以相应标准的原文为准!