V23磨损金属标准样200G/V23-300-200G_混标_基质类_标准物质_萘析商城

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V23磨损金属标准样200G/V23-300-200G

V23-300-200G

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200G

VHG

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V23磨损金属标准样200G/V23-300-200G介绍：

V21磨损金属			V21+K 磨损金属	V23 磨损金属
Ag, Al, B, Ba, Ca, Cd, Cr, Cu, Fe, Mg, Mn,			涵盖V21所有元素以及K	涵盖V21所有元素以及K和Sb
Mo, Na, Ni, P, Pb, Si, Sn, Ti, V, Zn
基体：烃油
浓度*	包装	产品编号	产品编号	产品编号
(µg/g)	(克)
10	100	V21-10-100G	V21+K-10-100G	V23-10-100G
	200	V21-10-200G	V21+K-10-200G	V23-10-200G
30	100	V21-30-100G	V21+K-30-100G	V23-30-100G
	200	V21-30-200G	V21+K-30-200G	V23-30-200G
50	100	V21-50-100G	V21+K-50-100G	V23-50-100G
	200	V21-50-200G	V21+K-50-200G	V23-50-200G
100	100	V21-100-100G	V21+K-100-100G	V23-100-100G
	200	V21-100-200G	V21+K-100-200G	V23-100-200G
300	100	V21-300-100G	V21+K-300-100G	V23-300-100G
	200	V21-300-200G	V21+K-300-200G	V23-300-200G
500	100	V21-500-100G	V21+K-500-100G	V23-500-100G
	200	V21-500-200G	V21+K-500-200G	V23-500-200G
900	100	V21-900-100G	V21+K-900-100G	V23-900-100G
	200	V21-900-200G	V21+K-900-200G	V23-900-200G

MA磨损添加剂系列 MA 金属添加剂系列常备浓度为 900和1000,3000,5000ppm。br通常有2种包装：br100g和200g，混合基体为烃油. AM系列的元素组成为：br Ba、 Ca、 Mg、 P、 Zn（钡、钙、镁、磷、锌）美国VHG公司是世界最大的生产金属油基和水基标准样品的公司之一，为分析化学领域提供高质量的产品和服务。brVHG Labs的所有产品均符合ASTM、NIST 等国际标准,通过ISO9001:2000和ISO/IEC17025:2005认证,所有产品配有全面分析证明书（Certificate Of Analysis，COA）。brVHG Labs 的金属有机标样通过 ICP、AA、RDE、DC、XRF 等仪器来分析测定油和有机溶剂中的金属。br另外，还提供符合 ASTM 标准的含硫、氯和金属标样用于石油类产品的检测。br 美国VHG的油标主要用于新油，在用油和废油的各项指标的检测，值得一提的是VHG是美国JOAP的签约油标生产商，生产的D3，Ds12和D9 用于整个美国all NATO militaries.检测实验室。br 每件产品都会附带一份分析证书(Certificate of Analysis），证书上的浓度值为真实值（而非理论值)。br * 样本中的浓度值仅为理论值。br 美国VHG公司是世界最大的生产金属油基和水基标准样品的公司之一，为分析化学领域提供高质量的产品和服务。brVHG Labs的所有产品均符合ASTM、NIST 等国际标准,通过ISO9001:2000和ISO/IEC17025:2005认证,所有产品配有全面分析证明书（Certificate Of Analysis，COA）。brVHG Labs 的金属有机标样通过 ICP、AA、RDE、DC、XRF 等仪器来分析测定油和有机溶剂中的金属。br另外，还提供符合 ASTM 标准的含硫、氯和金属标样用于石油类产品的检测。br 美国VHG的油标主要用于新油，在用油和废油的各项指标的检测，值得一提的是VHG是美国JOAP的签约油标生产商，生产的D3，D12和D9 用于整个美国all NATO militaries.检测实验室。br

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

国家标准解读：GB/T 12444-2006《金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验》

标准名称及标准号

GB/T 12444-2006《金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验》

适用范围

适用于金属材料在滑动摩擦条件下的磨损性能测试，包括：
1. 金属材料耐磨性评价
2. 热处理工艺对耐磨性的影响
3. 润滑介质作用效果验证
4. 材料表面处理技术评估
5. 工业零部件（如轴承、齿轮）磨损行为研究

核心检测方法

1. 试环-试块法：固定试块与旋转试环构成摩擦副
2. 载荷控制：通过砝码系统施加垂直载荷（20-200N）
3. 滑动速度：0.1-1.0m/s可调滑动速度
4. 磨损量测量：称量法测定质量损失（精度0.1mg）
5. 摩擦系数计算：实时测量摩擦力矩并自动计算

磨损量测量精度

质量损失测量：
• 分辨率：0.1mg（万分之一天平）
• 允许偏差：平行试样磨损量差值≤15%
磨损体积计算：
• 体积=质量损失/材料密度（需提供材料密度参数）
• 报告单位：mm³/(N·m) 或 mg/(N·m)

质控样品要求

1. 标准样品尺寸：
• 试块：30mm×7mm×6mm（长×宽×高）
• 试环：Ø40-50mm，厚度≥10mm
2. 表面粗糙度：Ra≤0.8μm（磨削加工后抛光）
3. ：超声清洗（丙酮→无水乙醇）后干燥
4. 参考物质：需使用标准物质（如GCr15轴承钢）校准设备

关键实验步骤

1. 预处理：试样清洗→干燥→初始质量记录
2. ：载荷(100±1)N/滑动速度0.4m/s/时间30min
3. 对磨副安装：试环装夹主轴→试块固定夹具→保持垂直
4. ：干摩擦或浸油润滑（需注明油品规格）
5. 终止条件：达到设定时间或总滑动距离200m
6. 后处理：清除磨屑→二次清洗→干燥→称重

特别说明

1. 试验环境要求：温度(23±5)℃，相对湿度45-75%
2. 必须记录异常磨损现象（如粘着转移、表面剥落）
3] 新试样需进行跑合处理（轻载磨合5min）
4. 磨损形貌需用电子显微镜(SEM)辅助分析
5. 报告需包含：摩擦系数曲线、三维磨损形貌图、能谱分析结果

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