冲击试样(中)(81.9J)
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冲击试样(中)(106.1J)
GSB03-2041-2004 MV8 | V型缺口 R8
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冲击试样(中)(93J)
GSB03-2041-2004 R8 | 弧形缺口 R8
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冲击试样(中)(低温30℃)
NCS201005-30℃ | V型缺口 R2
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冲击试样(低)(29.6J)
GSB03-2040-2004 R8 | 弧形缺口 R8
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冲击试样(低)(13.6J)
GSB03-2040-2004 LV8 | V型缺口 R8
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冲击试样(低)(28.6J)
GSB03-2040-2004 R2 | 弧形缺口 R2
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冲击试样(高)(127J)
GSB03-2042-2004(1) R2 | 弧形缺口 R2
（2）R2 和 R8 分别代表冲击刀刃为 2mm（国标）和 8mm（美标）。
（3）V2 表示 V 型缺口国标 R2。V8 表示 V 型缺口美标 R8。
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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。
(替代GB/T 229-2007)
2. 测试能量范围覆盖2J~300J（包含用户提到的81.9J中能量级）
3. 适用于尺寸满足标准要求的V型或U型缺口试样
4. 不适用于铸铁等脆性材料及复合材料
1. 将标准试样水平置于冲击试验机支座
2. 释放已知能量的摆锤冲击试样缺口背面
3. 测量试样断裂吸收能量(KV2/KU2)
4. 中能量级(81.9J)需使用标准规定的大尺寸摆锤
计算公式：KV2 = mg(H-h)
(m:摆锤质量; g:重力加速度; H:起始高度; h:回升高度)
1. 尺寸：55×10×10mm（长度×宽度×厚度）
2. 缺口类型：V型缺口（夹角45°±2°,深度2mm）或U型缺口
3. 加工要求：缺口根部半径0.25mm（V型），粗糙度Ra≤1.6μm
验证要求：
1. 定期使用标准参考试样验证设备精度
2. 标准试样需满足GB/T 18658校准要求
3. 每组试验需包含平行样（≥3个有效试样）
2. 设备校准：摆锤空击能量损失≤0.5%，角度偏差≤0.1°
3. 定位安装：试样紧贴支座定位面，缺口中心与冲击刃对齐（偏差≤0.5mm）
4. 能量选择：根据预期冲击功选择摆锤（消耗能量在标称能量10%~80%）
5. 冲击过程：释放摆锤完成冲击，记录吸收能量值（精确至0.5J）
6. 结果判定：检查断面形貌（韧性断裂/脆性断裂）
1. 低温试验：试样在冷却介质中保温≥5min（液氮介质需防迸溅）
2. 转移时间：≤5秒（使用-196℃~100℃专用试样夹）
安全注意事项：
1. 81.9J能量级需安装防护挡板（碎片初速可达20m/s）
2. 摆锤半径≥40mm防止二次冲击
3. 试验机基础质量≥摆锤质量的40倍
相关标准：
• GB/T 3808-2018 摆锤式冲击试验机检验
• GB/T 19748-2019 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！