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硅钢成分分析标准物质

GBW01371

Silicon Steels

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100g

萘析精选

见证书

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GBW01374 | 见证书
硅
W10116-50g | ≥99% metals basis, powder,−325 mesh

硅钢成分分析标准物质介绍：

使用注意事项：取样后将瓶盖拧紧并处于干燥器内防止氧化
特征形态：固态
基体：钢
主要分析方法：气体容量法、红外法、库仑法等多种方法#
定值单位：上钢一厂# 上钢五厂# 上海冶金机械总厂# 上海材料研究所# 鞍钢钢研所# 钢铁研究总院# 武钢钢研所# 北京冶金研究所# 天津冶金材料研究所# 长城钢厂一分厂#
规格：100g
定级证书量值信息：

	标准值	不确定度	单位	CAS
C	0.079	0.001	质量分数(10^-2)
S	0.025	0.001	质量分数(10^-2)	7704-34-9
P	0.026	0.001	质量分数(10^-2)	7723-14-0
Mn	0.313	0.004	质量分数(10^-2)	7439-96-5
Si	2.39	0.02	质量分数(10^-2)	7440-21-3
Cr	0.392	0.007	质量分数(10^-2)	7440-47-3
Ni	0.222	0.003	质量分数(10^-2)	7440-02-0
Cu	0.408	0.007	质量分数(10^-2)	7440-50-8
Mo	0.0040	0.0004	质量分数(10^-2)	7439-98-7

*Al(is)为酸有溶铝，以下同

应用领域：钢铁/其它
保存条件：阴凉、干燥处。
研制单位名称：上海钢铁研究所#

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国家标准GB/T 223.5-2008解读：钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.5-2008 钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
适用范围	适用于硅钢、碳钢、合金钢中酸溶硅和全硅含量测定，检测范围0.003%-5.00%
核心检测方法	采用还原型硅钼酸盐分光光度法，通过硫酸介质中硅钼蓝显色反应测定吸光度
检出限与定量限	最低检出限0.001%（质量分数），定量下限0.003%
质控样品要求	需使用基体匹配的硅钢标准物质，硅含量梯度应覆盖待测样品范围的80%-120%
关键实验步骤	1. 样品硝酸-氢氟酸分解 2. 钼酸铵显色反应控制温度60±5℃ 3. 草酸掩蔽干扰离子 4. 1-氨基-2-萘酚-4-磺酸还原
特别说明	氢氟酸处理需在聚四氟乙烯容器中进行，显色时间须严格控制在10-15分钟

行业标准YB/T 4396-2014解读：冷轧无取向电工钢

标准名称及标准号	YB/T 4396-2014 冷轧无取向电工钢
适用范围	适用于硅含量2.0%-3.5%的冷轧无取向电工钢板带化学成分分析
核心检测方法	X射线荧光光谱法（XRF）结合化学湿法分析，规范取样位置及试样制备要求
检出限与定量限	XRF法对Si元素检测下限0.05%，定量限0.1%
质控样品要求	标准物质需与待测样品同批次轧制，表面氧化层厚度≤5μm
关键实验步骤	1. 试样表面电解抛光处理 2. 工作曲线需包含3个以上标准点 3. 基体效应校正
特别说明	Al元素检测需单独取样，防止Si-Al间的谱线干扰

国家标准GB/T 4336-2016解读：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱法

标准名称及标准号	GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱法
适用范围	适用于硅钢中Si、C、Mn等元素的快速定量分析
核心检测方法	火花源原子发射光谱法，采用多元素同步检测系统
检出限与定量限	Si元素检出限0.005%，定量限0.01%
质控样品要求	需包含高、中、低三种浓度水平的控制样品，每日分析前需校正
关键实验步骤	1. 样品表面磨削处理 2. 氩气净化系统控制 3. 积分时间设置（Si元素推荐5-8秒）
特别说明	硅钢样品需注意消除表面绝缘涂层的干扰

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