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碳硫专用

YSBC11120a-2011

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150g

钢研纳克

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碳硫专用介绍：

产品组成：

编号	C	S
YSBC11120a-2011	0.464	0.043

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钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围	适用于钢铁中0.005%~4.3%碳含量和0.0005%~0.33%硫含量的测定
核心检测方法	1. 试样在高温氧气流中燃烧 2. 碳转化为CO₂，硫转化为SO₂ 3. 红外检测器测定气体吸收强度 4. 积分计算碳硫含量百分比
检出限与定量限	碳：检出限0.0003%，定量限0.001% 硫：检出限0.0001%，定量限0.0003%
质控样品要求	1. 使用NIST/CRM认证标准物质 2. 待测元素含量覆盖预期范围 3. 基体匹配待测样品 4. 每批次至少2个质控样（高/低浓度）
关键实验步骤	1. 称样量：碳0.2-1.0g，硫0.5-1.0g 2. 助熔剂：钨粒+纯铁(1:1)，总量1.5g 3. 氧气流量：3.0-3.5L/min 4. 分析时间：碳40s，硫50s 5. 系统空白校正
特别说明	1. 湿度需控制＜60%RH 2. 避免样品污染（指纹含0.1%碳） 3. 高锰钢需增加助熔剂至2.0g 4. 陶瓷坩埚需在1400℃预烧2h

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于碳含量0.10%～2.00%的钢铁及合金材料
核心检测方法	1. 试样在1200-1350℃氧气流中燃烧 2. 碳氧化生成CO₂ 3. 混合气体通过量气管收集 4. 氢氧化钾溶液吸收CO₂ 5. 测量气体体积差计算碳含量
检出限与定量限	定量下限：0.05%（绝对误差±0.005%）定量上限：2.00%（绝对误差±0.03%）
质控样品要求	1. 标准物质碳含量梯度覆盖0.1%~2.0% 2. 每10个样品插入1个质控样 3. 质控结果需在证书值不确定度范围内
关键实验步骤	1. 称样量计算：0.5000g×(2.0/预计碳含量) 2. 燃烧温度：高碳钢1200℃，合金钢1350℃ 3. 氧气流速控制：200mL/min±20 4. 吸收时间不少于1min 5. 温度气压校正
特别说明	1. 硫含量＞0.2%需用二氧化锰除硫 2. 测定前需检查系统气密性 3. 高铬钢（Cr＞5%）需添加锡粒助熔 4. 量气管需恒温至16℃±1℃

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

标准名称及标准号	GB/T 223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》
适用范围	适用于硫含量0.003%～0.20%的钢铁及合金材料
核心检测方法	1. 试样在1250℃氧气流中燃烧 2. 硫转化为SO₂ 3. SO₂被酸性淀粉溶液吸收 4. 碘酸钾标准溶液滴定 5. 蓝色褪去为终点
检出限与定量限	检出限：0.001% 定量限：0.003%（RSD≤15%）
质控样品要求	1. 含硫标准物质（如GBW01351） 2. 每批次至少分析1个空白+2个标样 3. 质控样与实际样品同批处理
关键实验步骤	1. 称样量：0.500g（硫＜0.01%称1.000g） 2. 吸收液配制：1%淀粉+0.025%碘化钾 3. 预通气除氧：燃烧前通氧30s 4. 滴定速度控制：0.5mL/min 5. 终点判断：浅蓝色保持30s
特别说明	1. 环境温度需＞15℃ 2. 瓷舟需在1000℃灼烧1h 3. 高碳样品需添加5mg纯铜助熔 4. 硝酸盐含量＞0.1%导致结果偏高

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