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6061铝合金_

图片仅供参考，具体产品以实物为准！

6061铝合金

GBW(E)020122

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φ60mm×20mm

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钢研纳克

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见证书

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6061铝合金介绍：

产品组成：

编号	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	Ti	V	Zn	Mg	Ga
GBW(E)020122	0.61	0.0032	0.058	0.0033	0.266	0.0088	0.022	0.0024	0.98	0.012

编号	Fe
GBW(E)020122	0.125

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手机版：6061铝合金

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

变形铝及铝合金化学成分
适用范围	规定了6061铝合金的化学成分要求，适用于铝合金材料的质量验收及成分分析
核心检测方法	火花放电原子发射光谱法(GB/T 7999)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(GB/T 20975)
检出限与定量限	Mg元素检出限0.001%，Si元素定量限0.01%，具体取决于检测设备及方法
质控样品要求	需使用有证标准物质(CRM)，覆盖所有待测元素，定期进行校准验证
关键实验步骤	1. 样品表面打磨去除氧化层 2. 光谱仪预燃清除表面污染 3. 多位置测定取平均值 4. 结果与标准限值对比
特别说明	6061铝合金中Mg/Si比值需控制在1.73，直接影响材料机械性能

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验
适用范围	6061铝合金的室温拉伸性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标
核心检测方法	采用万能材料试验机进行轴向拉伸，应变速率控制在0.00025-0.0025/s
试样要求	标距内表面粗糙度Ra≤1.6μm，平行段尺寸公差±0.02mm，取样方向需记录
质控要求	试验机每年校准，引伸计精度等级0.5级，同批次试样需有10%平行样
关键实验步骤	1. 试样尺寸精确测量 2. 安装引伸计并清零 3. 控制恒定应变速率 4. 记录载荷-位移曲线 5. 断后标距测量
特别说明	6061-T6状态试样屈服强度典型值≥240MPa，测试温度需控制在23±5℃

GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验
适用范围	6061铝合金热处理状态验证及硬度性能测试
试验载荷	推荐试验力HV1(9.807N)或HV0.5(4.903N)，保载时间10-15秒
试样要求	表面粗糙度Ra≤0.4μm，厚度≥1.5倍压痕对角线长度
质控要求	硬度块每日校准，压痕间距≥3倍对角线长度，取5点平均值
关键实验步骤	1. 样品表面抛光处理 2. 选择合适试验力 3. 垂直平稳加载 4. 测量两对角线长度 5. 计算硬度值
特别说明	6061-T6状态典型硬度值≥65HV，测试需避开晶界及缺陷区域

GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀试验方法
适用范围	6061铝合金热处理状态敏感性评价及耐腐蚀性能测试
腐蚀溶液	30g/L NaCl + 10mL/L HCl(浓)溶液，pH=0.9-1.1
试验条件	温度35±1℃，浸泡时间24±0.5小时，试样间距≥10mm
结果判定	金相显微镜观察腐蚀深度，评级标准：0级(无腐蚀)至5级(严重腐蚀)
关键实验步骤	1. 试样表面除油处理 2. 配置新鲜腐蚀溶液 3. 恒温槽精确控温 4. 取出后清水冲洗 5. 金相制样观察
特别说明	固溶不充分会导致晶界析出Mg₂Si相，显著增加腐蚀敏感性

GB/T 3246.1-2012 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
适用范围	6061铝合金热处理状态、晶粒度、相组成分析
制样要求	金相试样需包含横纵截面，电解抛光电压20V，时间30-60秒
侵蚀试剂	推荐Keller试剂(2mL HF+3mL HCl+5mL HNO₃+190mL H₂O)
观察方法	明场观察晶粒度，偏振光观察织构，放大倍数100-500X
关键实验步骤	1. 切割取样 2. 镶嵌研磨 3. 电解抛光 4. 化学侵蚀 5. 显微观察 6. 图像分析
特别说明	T6状态应观察到均匀析出的Mg₂Si强化相，未溶相面积占比≤3%

GB/T 22639-2008 铝合金加工制品超声检测方法
适用范围	6061铝合金板材、棒材内部缺陷的无损检测
探头选择	直探头频率5MHz，晶片直径10-20mm；斜探头45-70°
灵敏度校准	使用平底孔或横孔试块，信噪比≥6dB
扫查要求	覆盖率≥探头直径15%，速度≤150mm/s，耦合剂为甘油或机油
关键实验步骤	1. 表面清理达到Ra≤6.3μm 2. 选择合适探头 3. 校准检测灵敏度 4. 规定路径扫查 5. 缺陷定位定量 6. 结果记录评定
特别说明	分层缺陷判定标准：单个缺陷直径≤3mm，间距≥50mm

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