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碳化铌粉99.9%

NCS1429

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100g

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碳化铌粉99.9%介绍：

产品组成：

编号	规格	纯度
NCS1429	粉末 10μm	99.90%

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GB/T 26049-2010《碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉、碳化铌粉等粒度分布的测定激光衍射法》

标准名称及标准号	GB/T 26049-2010
适用范围	适用于碳化铌粉等难熔金属碳化物粉末的粒度分布测定，粒径测量范围0.1~500μm
核心检测方法	激光衍射法：通过测量颗粒对激光的散射角度和强度分布，基于米氏散射理论计算粒度分布
检出限与定量限	最小检出粒径0.1μm，定量下限0.5μm（需仪器校准验证）
质控样品要求	1. 使用NIST可溯源标准物质进行仪器校准 2. 平行样品测试偏差≤5% 3. 样品需充分分散无团聚
关键实验步骤	1. 样品分散：取0.1g碳化铌粉加入分散剂超声10min 2. 光学参数设置：折射率2.31，吸收率0.1 3. 背景扫描后进样测试 4. 重复测量3次取D50平均值
特别说明	1. 需控制样品浓度使遮光度在8~12%范围 2. 纳米级颗粒建议采用动态光散射法补充

GB/T 26724-2011《碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉、碳化铌粉等粒度分布的测定沉降法》

标准名称及标准号	GB/T 26724-2011
适用范围	测定碳化铌粉等微米级粉末（1~100μm）的斯托克斯径分布，适用于高密度粉末
核心检测方法	重力沉降法：根据斯托克斯定律，通过测量颗粒在悬浮液中的沉降速度计算粒径分布
检出限与定量限	有效测量范围1~75μm，最小定量粒径0.8μm（需延长沉降时间）
质控样品要求	1. 使用标准玻璃微珠校准沉降系统 2. 介质粘度需定期标定 3. 温度控制±0.5℃
关键实验步骤	1. 配制0.05%十二烷基硫酸钠水溶液作为沉降介质 2. 样品浓度控制在0.1~0.5% 3. 沉降槽恒温至25±0.1℃ 4. 采用X光扫描记录沉降过程
特别说明	1. 需校正颗粒形状因子（碳化铌取0.85） 2. 密度按7.60g/cm³计算

GB/T 5124.4-2008《硬质合金化学分析方法钼、钛和钒量的测定火焰原子吸收光谱法》

标准名称及标准号	GB/T 5124.4-2008
适用范围	适用于碳化铌粉中杂质元素钼、钛、钒的含量测定，测量范围0.01%~2%
核心检测方法	火焰原子吸收光谱法：样品经酸消解后，通过特征波长下的原子吸收强度定量分析
检出限与定量限	Mo检出限8μg/g，定量限30μg/g Ti检出限5μg/g，定量限20μg/g V检出限3μg/g，定量限10μg/g
质控样品要求	1. 每批次带标准物质（如GBW(E)060044） 2. 加标回收率85~115% 3. 平行样相对偏差≤10%
关键实验步骤	1. 称取0.2g样品+5mL王水+2mL HF微波消解 2. 定容至50mL并添加2%镧盐消除干扰 3. 标准曲线法测定（Mo313.3nm，Ti364.3nm，V318.4nm）
特别说明	1. 需使用氧化亚氮-乙炔高温火焰 2. 钛元素测定需加保护剂消除电离干扰

GB/T 4325.25-2013《钼化学分析方法氧量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 4325.25-2013
适用范围	适用于碳化铌粉中氧含量的测定，检测范围0.005%~0.5%
核心检测方法	脉冲加热惰气熔融-红外检测法：样品在石墨坩埚中高温熔融，释放的CO被红外检测器定量
检出限与定量限	方法检出限0.001%，定量下限0.005%（称样量0.05g时）
质控样品要求	1. 使用NIST SRM 1261a标样校准 2. 空白值≤0.0005% 3. 样品表面需丙酮清洗除污
关键实验步骤	1. 仪器功率优化：4500W脉冲加热 2. 称取0.05g样品+0.05g高纯镍助熔剂 3. 分析时间120s（前30s脱气，后90s积分）
特别说明	1. 需使用高纯氦载气（纯度≥99.999%） 2. 样品需粉碎至粒度<0.15mm

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