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烟煤_
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烟煤

YSBC11805-2020 {{goodObj.price > 0 ? '¥' + goodObj.price : '咨询'}} ¥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询 50g/瓶 {{goodObj.date}} 钢研纳克 {{item.norm}} 见证书 {{inventory}}
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烟煤介绍:

产品组成:
编号CNH灰分挥发分热值全硫
YSBC11805-2020740.843.836.4430.8228.510.41

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手机版:烟煤

以上信息仅供参考,请以实物批次为准!

本公司销售的所有产品仅供实验科研使用,不用于人体及临床诊断。

标准名称及标准号
GB/T 212-2008
适用范围
适用于所有煤种(包括烟煤、无烟煤和褐煤)的工业分析,测定水分、灰分、挥发分和固定碳含量
核心检测方法
1. 水分测定:通氮干燥法(105-110℃)或空气干燥法(105-110℃)
2. 灰分测定:缓慢灰化法(815℃±10℃)或快速灰化法
3. 挥发分测定:带盖坩埚于900℃±10℃隔绝空气加热7分钟
4. 固定碳计算:通过差减法计算
检出限与定量限
• 水分:检出限0.2%,定量限0.5%
• 灰分:检出限0.5%,定量限1.0%
• 挥发分:检出限0.5%,定量限1.0%
• 固定碳:计算结果,无直接检出限
质控样品要求
1. 每批次样品需带国家标准物质(GBW11104~GBW11106烟煤标样)
2. 重复样比例不少于10%
3. 灰分>30%的样品需延长灼烧时间
4. 挥发分测定需使用专用标准坩埚
关键实验步骤
水分测定:
1. 称取1g±0.1g空气干燥基样品于称量瓶中
2. 放入预热的干燥箱(105-110℃),烟煤干燥1.5小时
3. 取出后立即盖盖,放入干燥器冷却至室温称重

灰分测定:
1. 称取1g±0.1g样品于灰皿中铺平
2. 程序升温:500℃保持30分钟→815℃灼烧1小时
3. 取出冷却后检查灼烧完全性(无黑色颗粒)

挥发分测定:
1. 称取1g±0.01g样品于专用坩埚中
2. 将坩埚架放入预先升温至920℃的马弗炉
3. 7分钟内炉温恢复至900℃±10℃开始计时
4. 准确灼烧7分钟后立即取出冷却
特别说明
1. 烟煤水分测定必须使用通氮干燥法
2. 挥发分测定时炉温恢复速度影响结果,需控制在3分钟内恢复900℃
3. 高硫烟煤(St,d>2%)灰分测定需添加CaO防止硫氧化物固定
4. 结果需进行空气干燥基换算(收到基、干燥基、干燥无灰基)
标准名称及标准号
GB/T 213-2008
适用范围
烟煤及其他固体矿物燃料的发热量测定,采用氧弹量热法原理
核心检测方法
1. 恒温式氧弹量热法(经典方法)
2. 绝热式氧弹量热法(推荐方法)
3. 自动量热仪法(需满足标准精度要求)
检出限与定量限
• 检出限:100J/g
• 定量限:300J/g
• 重复性限:120J/g(Qgr,d范围)
• 再现性临界差:300J/g
质控样品要求
1. 每日使用苯甲酸标定热容量(重复5次,RSD≤0.2%)
2. 每24次测试插入标准煤样(GBW11101L烟煤标样)
3. 氧弹耐压测试:每200次实验进行20MPa水压试验
4. 量热仪系统误差:使用标准苯甲酸验证(标准值26,434J/g)
关键实验步骤
样品制备:
1. 取粒度<0.2mm的空气干燥基样品(1.0g±0.1g)
2. 压饼防止燃烧飞溅,高挥发分烟煤(Vdaf>30%)需用擦镜纸包裹

氧弹操作:
1. 点火丝与电极接触良好,距离样品5mm
2. 充氧压力2.8-3.2MPa,持续时间≥15秒
3. 氧弹放入内筒前静置10分钟检漏

温度测定:
1. 初始平衡期:5分钟温差<0.001K/min
2. 主期:点火至温度达到最大值
3. 末期:温度下降速率恢复稳定(5分钟)
特别说明
1. 烟煤需进行硝酸校正(酸形成热校正)
2. 高硫烟煤(S>1.5%)需额外测定弹筒洗液硫含量
3. 氧弹使用不得超过100次/年或5000次总点火
4. 热容量标定条件变化需重新标定(温差>0.5K)

以上信息仅供参考,请以相应标准的原文为准!