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YSBC11112-94

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钢研纳克

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见证书

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ZB-500384 | 0.95

20#介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
YSBC11112-94	0.183	0.105	0.632	0.0079	0.016	0.174	0.108	0.106

以上信息仅供参考，请以实物批次为准！

本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
适用范围	适用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢热轧和锻制条钢，包括20#钢的化学成分、力学性能及工艺性能检测
核心检测方法	1. 化学成分分析：火花源原子发射光谱法 2. 拉伸试验：GB/T 228.1室温拉伸法 3. 冲击试验：GB/T 229夏比缺口冲击法
检出限与定量限	• C元素检出限：0.001% (光谱法) • S元素定量限：0.002% • 屈服强度检测精度：±1% FS
质控样品要求	1. 每批次需带国家标准物质GBW(E)010028 2. 平行样数量≥10% 3. 空白试验每20个样品一组
关键实验步骤	1. 制样：车削去除表面氧化层 2. 光谱分析前用砂纸打磨至Ra≤3.2μm 3. 拉伸试样按GB/T 2975要求加工 4. 试验环境温度：23±5℃
特别说明	20#钢需特别关注硫磷含量(≤0.035%)，拉伸试验中应变速率控制在0.00025～0.0025 s⁻¹范围

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
适用范围	适用于20#钢中C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等元素的快速定量分析，元素含量范围：0.005%～2.5%
核心检测方法	火花源原子发射光谱法，使用氩气保护环境激发样品，多通道光电检测系统同步测定
检出限与定量限	• P元素检出限：0.0012% • S元素定量限：0.0025% • 碳元素测量精度：RSD≤1.5%
质控样品要求	1. 校准标样需覆盖所有检测元素 2. 每4小时进行仪器标准化 3. 控制样品精度要求：±2σ
关键实验步骤	1. 样品预处理：铣床加工平面 2. 激发台清理：每样品后用铜刷清洁 3. 预燃时间：15-20秒 4. 积分时间：5-10秒
特别说明	需注意样品白口化处理，防止偏析影响；氩气纯度≥99.996%

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
适用范围	适用于20#钢棒材、板材的室温拉伸性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标
核心检测方法	轴向拉伸试验，采用应变控制模式(应变速率0.00007～0.00025 s⁻¹)测定屈服强度
检出限与定量限	• 强度检测精度：±1%示值 • 伸长率分辨率：0.1% • 引伸计精度等级：0.5级
质控样品要求	1. 每月进行设备校准 2. 使用CRM-002标准样品验证 3. 同批试样离散度≤5%
关键实验步骤	1. 试样加工：保留原始轧制面 2. 标距标记：用划线机标记25mm标距 3. 预加载：初始应力≤15MPa 4. 屈服点判定：采用斜率法(0.2%残余变形)
特别说明	试样夹持段需加衬垫防止夹伤；试验温度严格控制在23±1℃

GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
适用范围	适用于20#钢在-196℃～100℃温度范围内的冲击韧性测试，评估材料脆性转变温度
核心检测方法	夏比V型缺口试样摆锤冲击试验，测量试样断裂吸收能量(KV₂)
检出限与定量限	• 能量测量范围：0～300J • 分辨率：0.1J • 温度控制精度：±1℃
质控样品要求	1. 使用NIST SRM-2107验证 2. 每季度检查摆锤刀刃 3. 空白试验吸收能≤1.0%
关键实验步骤	1. 缺口加工：专用拉刀制备V型缺口 2. 低温处理：在控温介质中保温≥5分钟 3. 试样转移：≤2秒完成低温试样转移 4. 断口分析：记录纤维状断面率
特别说明	试样缺口轴线需垂直于轧制方向；严格监控温度均匀性

GB/T 223.5-2008 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
适用范围	适用于20#钢中硅含量(0.010%～1.00%)的化学法精确测定，特别适用仲裁分析
核心检测方法	试样酸溶解后，硅形成硅钼黄杂多酸，用抗坏血酸还原为硅钼蓝，660nm分光光度测定
检出限与定量限	• 方法检出限：0.003% • 定量下限：0.010% • 精密度：RSD≤3%(0.05%含量)
质控样品要求	1. 每批带GBW01351标准物质 2. 双空白控制 3. 加标回收率：95%～105%
关键实验步骤	1. 溶样：硝酸+氢氟酸消解 2. 显色：控制pH 1.0～1.5 3. 还原：10g/L抗坏血酸 4. 比色：10mm比色皿测定
特别说明	需用塑料器皿防止硅污染；磷含量＞0.05%时需加酒石酸掩蔽

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
适用范围	适用于20#钢中氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物的显微评级，检测范围：0.5～100μm
核心检测方法	金相显微镜观察，按JK标准评级图进行A(硫化物)、B(氧化铝)、C(硅酸盐)、D(球状氧化物)分类评级
检出限与定量限	• 最小可检出尺寸：0.5μm • 评级精度：0.5级 • 视场覆盖率误差：≤5%
质控样品要求	1. 使用SS-488标准金相样品 2. 双人平行评级 3. 每批清洗空白载玻片
关键实验步骤	1. 取样：横向截取试样 2. 制样：研磨抛光至镜面 3. 观察：100倍显微镜系统扫描 4. 评定：按最恶劣视场原则
特别说明	严格区分原生夹杂与制样污染；抛光禁用氧化铝粉

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产品中心: 标准物质; 科研试剂; 实验耗材; 仪器设备

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