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GH130高温合金

NCS210077

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150g

钢研纳克

见证书

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GH130高温合金介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Ti	Al	B
NCS210077	0.038	0.19	0.28	0.008	0.005	14.28	37.83	2.89	1.88	0.016

编号	W	Ce
NCS210077	5.87	0.106

产品特点简介：

原号：A16-1

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GH130高温合金相关检测标准解读

GB/T 14992-2008《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
适用范围	规范高温合金的分类、命名规则及牌号表示方法，适用于GH130等变形高温合金的牌号认证和质量控制。
核心检测方法	1. 化学成分光谱分析法（ICP-OES/AES） 2. 牌号符合性验证（比对标准成分范围）
检出限与定量限	元素检出限：0.0001%-0.01%（依据仪器精度）定量限：≥0.001%（需用有证标准物质校准）
质控样品要求	1. 使用与GH130基体匹配的有证标准物质 2. 每批次检测插入2个平行质控样 3. 回收率要求：85%-115%
关键实验步骤	1. 试样加工：避免表面污染 2. 酸消解：硝酸+氢氟酸混合体系 3. 仪器校准：标准曲线法（R²≥0.999） 4. 结果判定：元素含量需符合标准中GH130的限定范围
特别说明	重点关注Al、Ti、Cr、Mo等合金元素的含量控制，其偏差直接影响材料高温性能。

《金属材料高温拉伸试验方法》
适用范围	GH130在20℃~1200℃环境下的高温拉伸性能测试，包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率。
核心检测方法	恒温拉伸试验（温度控制精度±3℃），应变速率0.00025-0.0025/s
检出限与定量限	不适用（力学性能测试无检出限概念）
质控样品要求	1. 同批次保留试样进行室温对比试验 2. 热电偶定期校准（误差<1℃） 3. 引伸计精度：±1μm
关键实验步骤	1. 试样安装：确保轴向对中偏差≤5% 2. 温度平衡：保温时间≥10min 3. 数据采集：每秒不少于5个数据点 4. 断裂分析：记录断口位置形貌
特别说明	试验后需立即淬火保留高温组织，防止冷却过程中相变影响结果判定。

GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》
适用范围	测定GH130在恒定温度和持续载荷下的蠕变断裂强度和蠕变速率。
核心检测方法	阶段加载法（通常测试温度≥700℃），持续时间100-3000小时
检出限与定量限	蠕变速率测量下限：1×10^-8 mm/mm·h
质控样品要求	1. 使用同炉批次的参比试样 2. 载荷传感器半年校准（精度0.5级） 3. 温度均匀性：测试区温差≤±2℃
关键实验步骤	1. 试样对中：同轴度误差<0.05mm 2. 初始载荷：施加≤10%目标载荷预紧 3. 变形监测：激光引伸计或高温引伸计 4. 终止条件：试样断裂或达到预定变形量
特别说明	试验中断需记录中断时间和温度变化曲线，恢复后延长50%保温时间再加载。

GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
适用范围	GH130合金的晶粒度、析出相分布及高温氧化层显微结构分析。
核心检测方法	金相显微镜法（100×-1000×）结合SEM/EDS相分析
检出限与定量限	显微组织尺寸分辨率：0.5μm（光学显微镜）
质控样品要求	1. 制备标准晶粒度比对试样 2. 每10个样品做1个复膜校验 3. 浸蚀液有效期验证（每周新配）
关键实验步骤	1. 取样方向：标明横向/纵向 2. 电解抛光：电压20V，时间15s（电解液：10%高氯酸酒精） 3. 浸蚀：混合酸（HNO₃:HF=3:1）擦拭5-10s 4. 晶粒度评定：按GB/T 6394执行
特别说明	γ'相观察需采用深腐蚀技术，避免碳化物干扰判定。

GB/T 10128-2007《金属材料室温扭转试验方法》
适用范围	测定GH130合金棒材/丝材的剪切强度及扭转塑性。
核心检测方法	恒定速率扭转至断裂（速率范围6-180°/min）
检出限与定量限	扭矩测量精度：±1% （满量程）
质控样品要求	1. 同规格标准试样每月校准 2. 夹具同轴度校验（每周） 3. 环境温度控制：23±5℃
关键实验步骤	1. 试样装夹：夹持段≥2倍直径 2. 预加载：5%预期断裂扭矩 3. 数据记录：每转1°记录扭矩值 4. 断裂分析：记录裂纹起始位置
特别说明	适用于直径≤10mm的丝材，粗晶材料需降低加载速率。

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