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6CrW2Si

YSBC11416-99(0720-1)

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150g/瓶

钢研纳克

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6CrW2Si介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	W
YSBC11416-99(0720-1)	0.5	0.6	0.4	0.03	0.031	1.15	0.14	0.048	2.3

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GB/T 1299-2014 工模具钢

适用范围	适用于6CrW2Si等冷作模具钢的化学成分、硬度、低倍组织等性能检测要求。规定了热作、冷作模具钢的技术条件。
核心检测方法	1. 火花源原子发射光谱法测定化学成分 2. 布氏硬度试验(GB/T 231.1) 3. 酸浸低倍组织检验(GB/T 1979)
质控要求	1. 每炉钢材需进行化学成分分析 2. 硬度测试每批次不少于3个试样 3. 低倍组织检验按熔炼炉组批
关键指标	1. C:0.55-0.65% 2. Cr:1.00-1.30% 3. W:2.00-2.50% 4. 退火硬度≤255HBW

GB/T 223.11-2008 钢铁及合金铬含量的测定

适用范围	专门针对6CrW2Si中铬元素的检测，适用浓度范围0.10%～30.00%，是化学成分分析的核心标准。
核心方法	可视滴定法：过硫酸铵氧化铬离子，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定
检出限	最低检出浓度0.02%，定量下限0.05%，满足6CrW2Si中1.00-1.30%铬的检测要求
质控要求	1. 使用有证铬标准物质校准 2. 平行样相对偏差≤5% 3. 每批带质控样(CRM)
关键步骤	1. 硫磷混酸溶解试样 2. 硝酸氧化破坏碳化物 3. 银盐催化过硫酸铵氧化 4. N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱法

适用范围	适用于6CrW2Si多元素同时快速分析，检测范围覆盖C、Si、Mn、Cr、W等所有主要成分
定量限	C:0.002%～1.80% Si:0.005%～3.50% Cr:0.005%～25.00% W:0.005%～12.00%
质控要求	1. 需3个以上标准物质建立曲线 2. 每次分析前用控样校准 3. 样品表面打磨处理
特别说明	1. 需注意钨元素谱线干扰校正 2. 高碳钢需优化预燃时间 3. 块状样品厚度≥3mm

GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验

适用范围	规定6CrW2Si模具钢退火态和淬回火态的硬度检测方法，试验力范围1～3000kgf
关键要求	1. 试样厚度≥压痕深度8倍 2. 压痕中心距试样边缘≥2.5d 3. 相邻压痕中心距≥3d
试验步骤	1. 选择F/D²比值(30:1) 2. 保持载荷10～15秒 3. 测量两垂直方向压痕直径 4. 查表或计算硬度值
特别说明	淬火态建议选用硬质合金球压头，试验力187.5kgf(10mm球)

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定

适用范围	评估6CrW2Si纯净度，检测A(硫化物)、B(氧化铝)、C(硅酸盐)、D(球状氧化物)四类夹杂物
检测方法	金相法：在100倍显微镜下按最恶劣视场评级
质控要求	1. 样品纵向截面检测 2. 抛光避免夹杂物剥落 3. 与标准评级图比对
验收标准	优质模具钢要求：A≤2.5级，B≤2.0级，C≤1.5级，D≤1.5级，总和≤5.5级

GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

适用范围	6CrW2Si热处理质量评估，包括退火组织、碳化物分布、晶粒度及淬火回火组织检验
制样要求	1. 切割避免组织变化 2. 镶嵌保护边缘 3. 抛光至镜面无划痕
腐蚀规范	推荐腐蚀剂： 1. 4%硝酸酒精(淬回火组织) 2. 苦味酸盐酸酒精(晶粒度)
特别说明	1. 退火组织应为球状珠光体 2. 淬火组织隐针马氏体+残余奥氏体+碳化物 3. 回火组织回火马氏体+碳化物

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