白云石成分分析质控样品_单标_基质类_标准物质_萘析商城

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白云石成分分析质控样品

NCS201128

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50g

钢研纳克

见证书

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白云石成分分析质控样品介绍：

产品组成：

编号	L.O.I	C	S	Cr	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	MnO	K2O
NCS201128	45.23	12.46	0.014	0.0007	2.94	0.27	27.31	23.4	0.02	0.006

编号	Na2O	TiO2	Fe2O3	SrO	P2O5
NCS201128	0.007	0.012	0.292	0.0051	0.031

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 3286.1-2012 石灰石及白云石化学分析方法

标准名称及标准号	GB/T 3286.1-2012《石灰石及白云石化学分析方法第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定》
适用范围	适用于白云石、石灰石及冶金石灰中氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）含量的测定检测范围：CaO 15%～55%；MgO 1%～35%
核心检测方法	EDTA络合滴定法 1. 试样经盐酸分解 2. 在pH≈10氨性缓冲溶液中滴定MgO 3. 在pH≥12溶液中滴定CaO
检出限与定量限	氧化钙检出限：0.15% 氧化镁检出限：0.08% 定量下限：CaO 0.45%；MgO 0.24%
质控样品要求	1. 有证标准物质：CaO、MgO含量覆盖样品范围 2. 粒度：≤0.125mm 3. 均匀性：相对标准偏差≤1% 4. 稳定性：有效期内特性量值变化在不确定度范围内
关键实验步骤	1. 精确称取0.5g试样于烧杯中 2. 加入10mL盐酸(1+1)加热溶解 3. 定容至250mL容量瓶 4. 分取50mL试液两份 5. 分别用钙指示剂和铬黑T指示剂滴定
特别说明	1. 铁、铝干扰需加三乙醇胺掩蔽 2. 滴定温度控制在20-40℃ 3. 平行样相对偏差应≤0.5% 4. 需做空白试验校正结果

GB/T 3286.2-2012 石灰石及白云石化学分析方法

标准名称及标准号	GB/T 3286.2-2012《石灰石及白云石化学分析方法第2部分：二氧化硅含量的测定》
适用范围	适用于白云石、石灰石中二氧化硅（SiO₂）含量的测定检测范围：0.10%～10.00%
核心检测方法	钼蓝分光光度法 1. 试样经碳酸钠-硼酸混合熔剂熔融 2. 在酸性介质中硅与钼酸铵生成硅钼黄 3. 用抗坏血酸还原为硅钼蓝 4. 在波长810nm处测量吸光度
检出限与定量限	方法检出限：0.03% 定量下限：0.10% 线性范围：0～500μg/50mL
质控样品要求	1. 基体匹配：白云石基质标准物质 2. SiO₂含量：0.5%、2.0%、5.0%三个浓度水平 3. 使用前需在105±5℃烘干2小时
关键实验步骤	1. 精确称取0.25g试样于铂坩埚中 2. 加入2g混合熔剂混匀，950℃熔融15min 3. 盐酸浸取熔融物，定容至250mL 4. 分取10mL试液显色后测定吸光度
特别说明	1. 磷、砷干扰需加酒石酸消除 2. 显色温度控制在20-30℃ 3. 显色后60min内完成测定 4. 需随同做试剂空白

GB/T 3286.4-2012 石灰石及白云石化学分析方法

标准名称及标准号	GB/T 3286.4-2012《石灰石及白云石化学分析方法第4部分：氧化铁含量的测定》
适用范围	适用于白云石、石灰石中三氧化二铁（Fe₂O₃）含量的测定检测范围：0.020%～2.00%
核心检测方法	邻二氮杂菲分光光度法 1. 试样用盐酸分解 2. 用盐酸羟胺将Fe³⁺还原为Fe²⁺ 3. 在pH3.5～4.5溶液中与邻二氮杂菲生成橙红色络合物 4. 在波长510nm处测量吸光度
检出限与定量限	方法检出限：0.006% 定量下限：0.020% 线性范围：0～200μg/100mL
质控样品要求	1. 铁含量梯度：0.05%、0.5%、1.5%三个水平 2. 基体与待测样品一致 3. 使用前需混匀并在105℃烘干
关键实验步骤	1. 称取0.5g试样于烧杯中 2. 加15mL盐酸(1+1)加热溶解 3. 定容至100mL容量瓶 4. 分取10mL试液显色后测定 5. 工作曲线同步操作
特别说明	1. 铜、镍干扰需加EDTA掩蔽 2. 显色后30min内完成测定 3. 严格控制pH在3.5-4.5之间 4. 高含量样品需减少取样量

GB/T 3286.8-2012 石灰石及白云石化学分析方法

标准名称及标准号	GB/T 3286.8-2012《石灰石及白云石化学分析方法第8部分：灼烧减量的测定》
适用范围	适用于白云石、石灰石中灼烧减量（LOI）的测定检测范围：5%～45%
核心检测方法	高温灼烧重量法 1. 试样在950±25℃高温炉中灼烧至恒重 2. 计算灼烧前后质量损失百分比
检出限与定量限	方法检出限：0.10% 定量下限：0.50% 适用于含量＞5%的样品测定
质控样品要求	1. 具有稳定灼烧减量值的标准物质 2. 灼减量范围：15%～40% 3. 粒度≤0.125mm 4. 使用前在105℃干燥2小时
关键实验步骤	1. 空坩埚在950℃灼烧至恒重 2. 称取1.0g试样于坩埚中 3. 放入950℃高温炉灼烧1.5小时 4. 取出冷却至室温称重 5. 重复灼烧至恒重（两次差≤0.0005g）
特别说明	1. 样品需预先干燥至恒重 2. 高温炉需预先校准温度 3. 硫化物含量高时需延长灼烧时间 4. 冷却过程需在干燥器中进行

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