VHG润滑油S标Lube Oil/AR-2931_混标_基质类_标准物质_萘析商城

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VHG润滑油S标Lube Oil/AR-2931

AR-2931

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118mL

VHG

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VHG润滑油S标Lube Oil/AR-2931介绍：

LGC英国政府化学实验室(Laboratory of Government Chemist)是欧洲最大的标准物质（生产商和供应商）之一，已有170多年的历史，在全球拥有16家分公司，拥有60000余种工业标准品，其中美国分公司VHG专业生产石油标准物质。br 油品中的检测指标一般包括主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

标准名称及标准号	GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
适用范围	适用于透明和不透明石油产品（包括润滑油）的运动粘度测定，测量范围0.6～100000 mm²/s
核心检测方法	毛细管粘度计法：在恒温条件下测定试样通过毛细管的时间，计算运动粘度
检出限与定量限	无明确检出限，相对偏差≤0.5%（重复性）和≤2.0%（再现性）
质控样品要求	需使用有证粘度标准油进行仪器校准，标准油粘度值应与被测样品相近
关键实验步骤	1. 恒温浴温度控制至40℃±0.1℃ 2. 试样脱气后装入毛细管粘度计 3. 垂直固定粘度计，测定液面通过计时标线的时间 4. 重复测定至少3次取平均值
特别说明	试样必须完全脱水，气泡会导致结果偏高；温度波动需严格控制在±0.1℃以内

GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点的测定（克利夫兰开口杯法）

标准名称及标准号	GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点的测定（克利夫兰开口杯法）
适用范围	润滑油及其他石油产品的闪点（79～400℃）和燃点测定，不适用于燃料油
核心检测方法	开口杯加热法：试样以规定速率升温，用标准火焰定期扫过液面引燃蒸气
检出限与定量限	闪点重复性≤8℃，再现性≤17℃；燃点重复性≤14℃，再现性≤20℃
质控样品要求	每季度使用有证闪点标准物质（如DBP，闪点157℃±3℃）进行方法验证
关键实验步骤	1. 试样注入试验杯至刻度线 2. 以5~6℃/min速率加热 3. 每升高2℃用试验火焰扫过液面 4. 记录产生蓝色火焰时的温度（闪点）和持续燃烧5s的温度（燃点）
特别说明	通风橱内操作；试样含水超过0.1%需脱水；点火火焰直径需严格校准为4mm

GB/T 7304-2014 石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）

标准名称及标准号	GB/T 7304-2014 石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）
适用范围	润滑油、添加剂及生物柴油等石油产品的酸值测定，测量范围0.1～150 mgKOH/g
核心检测方法	电位滴定法：将试样溶解在甲苯-异丙醇-水中，用氢氧化钾标准溶液滴定至终点电位
检出限与定量限	检出限0.01 mgKOH/g，定量限0.05 mgKOH/g（信噪比S/N≥10）
质控样品要求	每批次测试需带酸性标准物质（如邻苯二甲酸氢钾）进行回收率验证（85%～115%）
关键实验步骤	1. 配制甲苯-异丙醇-水混合溶剂（体积比500:495:5） 2. 试样溶解后插入复合电极 3. 以0.1 mol/L KOH溶液滴定 4. 记录电位突跃点对应的滴定体积
特别说明	需氮气保护防止CO₂干扰；电极需定期用pH缓冲液校准；强色样品需改用指示剂法

GB/T 3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）

标准名称及标准号	GB/T 3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）
适用范围	润滑油、润滑脂及添加剂的极压性能（PB/PD值）和抗磨损性能（磨斑直径）测定
核心检测方法	四球摩擦试验法：三个固定钢球浸入试样，顶球以规定转速旋转，逐步增加负荷至烧结
检出限与定量限	磨斑直径测量精度±0.01mm，最大无卡咬负荷（PB）测定重复性≤15%
质控样品要求	使用标准参比油（如ASTM D2266标准油）进行设备校准，PB值偏差≤10%
关键实验步骤	1. 钢球按规范清洗干燥 2. 设定转速1450±50 r/min 3. 阶段式增加负荷（从98N开始） 4. 测定烧结负荷（PD）和磨斑直径
特别说明	钢球硬度需为HRC64～66；试验后需用扫描电镜验证磨斑形貌；环境温度保持23±2℃

GB/T 12579-2020 润滑油泡沫特性测定法

标准名称及标准号	GB/T 12579-2020 润滑油泡沫特性测定法
适用范围	液压油、齿轮油等润滑油在24℃和93.5℃下的起泡倾向和泡沫稳定性测定
核心检测方法	气流鼓泡法：向试样中通入干燥空气，测量不同温度下的泡沫体积和消泡时间
检出限与定量限	泡沫体积测量精度±5mL，消泡时间重复性≤0.5min
质控样品要求	每季度使用硅油标准溶液（含10±1 mg/kg硅油）验证设备灵敏度
关键实验步骤	1. 试样加热至49℃±0.5℃脱气 2. 24℃测试：通气5min后记录泡沫体积 3. 93.5℃测试：通气5min后记录泡沫体积 4. 冷却至24℃再次记录泡沫体积
特别说明	量筒内壁禁止划痕；气体流量严格控制在94±5 mL/min；两次测试需用新试样

GB/T 11133-2015 石油产品水分离性测定法

标准名称及标准号	GB/T 11133-2015 石油产品水分离性测定法
适用范围	汽轮机油、液压油等润滑油的水分离能力（破乳化性）评价
核心检测方法	搅拌乳化法：试样与水混合搅拌后静置，测定油水分离时间和分离水体积
检出限与定量限	分离时间精度±0.5min，分离水量测量误差≤0.2mL
质控样品要求	使用已知破乳化性能的参比油（分离时间40±5min）进行设备验证
关键实验步骤	1. 40mL试样与40mL蒸馏水混合 2. 54℃±1℃下1500±15 r/min搅拌5min 3. 静置并记录油-水-乳化层体积 4. 测定完全分离所需时间
特别说明	使用符合GB/T 6682的三级水；搅拌桨需距量筒底6mm；环境湿度需≤65%RH

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