铝合金光谱分析用质量控制样品_单标_基质类_标准物质_萘析商城

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铝合金光谱分析用质量控制样品

NCS021022

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Φ43×28mm

钢研纳克

见证书

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铝合金光谱分析用质量控制样品介绍：

产品组成：

编号	Si	Mn	P	Ni	Cu	Ti	V	Pb	Zn	Sn
NCS021022	15.81	0.278	0.0057	2.75	6.17	0.037	0.012	0.279	0.40	0.76

编号	Mg	Ca	Zr	Ga	Fe	Sr	Na	Co
NCS021022	0.14	0.0014	0.025	0.016	0.55	0.0032	0.0026	0.038

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 7999-2017 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

标准名称及标准号	GB/T 7999-2017《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》
适用范围	适用于铝及铝合金中Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti等20余种元素的定量分析，元素含量范围0.001%~15.00%
核心检测方法	光电直读发射光谱法：样品在氩气氛围中高压激发，测量各元素特征谱线强度，通过校准曲线定量
检出限与定量限	典型检出限：0.001%~0.01%（如Si 0.0015%、Fe 0.0012%）定量限：通常为检出限的3倍，需通过重复测定空白样品确定
质控样品要求	1. 基体匹配：需与待测样品合金系一致 2. 均匀性：元素分布相对标准偏差≤2% 3. 定值要求：需提供不确定度及溯源性文件 4. 使用频次：每10个样品插入1个质控样
关键实验步骤	1. 样品制备：切割成直径≥25mm的圆柱体，表面粗糙度Ra≤3.2μm 2. 仪器校准：使用3个以上标准样品建立校准曲线 3. 激发参数：预燃时间15s，曝光时间5s，氩气纯度≥99.999% 4. 数据采集：每个样品至少激发3次取平均值
特别说明	1. 需定期进行谱线干扰校正 2. 高硅样品需采用特殊切割工艺防止偏析 3. 镁元素分析需控制环境湿度<60%RH

GB/T 20975.25-2020 铝及铝合金化学分析方法第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

标准名称及标准号	GB/T 20975.25-2020《铝及铝合金化学分析方法第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法》
适用范围	适用于铝及铝合金中B、Be、Ca、Cr等18种元素的测定，元素含量范围0.0005%~1.50%
核心检测方法	ICP-AES法：样品酸溶解后形成气溶胶，在等离子体中激发，测量元素特征波长发射强度
检出限与定量限	典型检出限：0.0001%~0.001%（如B 0.0003%、Be 0.0002%）定量限：通过10次空白测定标准偏差的10倍确定
质控样品要求	1. 酸溶解性：需完全溶解于盐酸-硝酸混合酸 2. 浓度梯度：应包含高、中、低浓度水平 3. 不确定度：定值不确定度≤5% 4. 使用要求：每批次样品需带质控样
关键实验步骤	1. 消解方法：采用HCl+HNO₃（3+1）混合酸，微波消解温度180℃ 2. 仪器参数：射频功率1.3kW，雾化气流量0.8L/min 3. 分析线选择：需验证无光谱干扰（如Al 396.152nm） 4. 背景校正：采用两点背景扣除法
特别说明	1. 高铜样品需添加氢氟酸防止沉淀 2. 钠、钾元素分析需使用耐氢氟酸进样系统 3. 每4小时需进行仪器漂移校正

GB/T 17432-2012 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

标准名称及标准号	GB/T 17432-2012《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》
适用范围	适用于光谱分析用变形铝及铝合金铸锭、板材、棒材等固态样品的取样
核心检测方法	规定固态铝合金的取样位置、工具、样品尺寸及保存要求
质控样品要求	1. 取样代表性：铸锭需取自液穴区，厚度≥40mm 2. 污染控制：禁止使用含铁合金刀具 3. 样品标识：需记录熔炼炉号及取样位置
关键实验步骤	1. 铸锭取样：距底部1/4高度处钻取，直径12~15mm 2. 板材取样：沿轧制方向切取50×50mm方块 3. 样品清洁：用丙酮超声清洗后干燥保存
特别说明	1. 高镁合金需在取样后24小时内分析 2. 样品存储温度：10~30℃，湿度<70%RH 3. 样品二次加工需防止过热氧化

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