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定氮催化剂片

NB-JYXK-00009

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500片/瓶，1000g/瓶

萘析精选

15:1，Cu.催化剂1.8g K2SO4 和0.2g CuSO4 混合型

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氮化铪
R124723-25g | 99%
氮化镓
R032563-25g | 99.99%（高纯试剂）
氮化硼
V33553-5g | ≥99.5% metals basis, ≤45um

定氮催化剂片介绍：

本产品与传统的硫酸钾-硫酸铜组合催化剂相比较有下列优点：

一、催化效果显著：在420℃恒温下，消化好一份测试样时间仅需40分钟，比硫酸钾-硫酸铜组合催化剂快一倍。

二、无任何付反应干扰定氮过程，测定数据值更准确。

三、取用方便：产品为片状，每消化一份试样只需夹取一片，免去使用天平反复称量的麻烦。

应注意：不宜用手直接拿取，因为手中汗水会污染药片，故只能用镊子夹取。

四、显示反应完成的标志明显:即消化液呈无色透明状态。

凯氏定氮高效催化片产品使用说明

每粒催化剂片重约1.5克，测定试样0.1-0.5克，浓硫酸加入量：5-10毫升。

如果被测试样克数多，浓硫酸加入量大，催化片的加入量可按相应比例增加。

产品可应用于食品、饲料、啤酒、乳品、面粉等行业产品的蛋白测定。

（可根据客户特殊需要配方进行定制）
1、硫酸钾、硒粉高效型
2、硫酸钾、5水硫酸铜 9：1 混合型
3、硫酸钾、5水硫酸铜 15：1 混合型
4、硫酸钾、5水硫酸铜 20：1 混合型
5、硫酸钾、5水硫酸铜 30：1 混合型
6、硫酸钾、5水硫酸铜、硒粉混合型（100：10：1）

您正在浏览的产品：定氮催化剂片

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

标准名称及标准号
GB 5009.5-2016《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》

适用范围
本标准规定了各类食品中蛋白质含量的凯氏定氮测定方法。适用于肉制品、乳制品、谷物、豆类、饮料等食品中粗蛋白质的含量测定。定氮催化剂片在本标准中作为凯氏定氮法的核心催化剂使用。

核心检测方法
凯氏定氮法： 1. 样品在催化剂作用下经硫酸消解，将有机氮转化为无机铵盐 2. 加碱蒸馏使氨逸出 3. 用硼酸溶液吸收氨 4. 采用盐酸标准溶液滴定计算氮含量 5. 通过蛋白质换算系数得到粗蛋白质含量催化剂要求：每片含3.5g硫酸钾与0.4g硫酸铜混合物（或等效催化体系）

检出限与定量限

项目	指标要求
方法检出限(LOD)	0.02g/100g（以氮计）
定量限(LOQ)	0.05g/100g（以氮计）

注：催化剂片的质量直接影响消解效率，劣质催化剂可能导致结果偏差≥15%

质控样品要求
1. 标准物质：使用乳清蛋白标准物质（GBW10015）或氨基乙酸标准物质（GBW06101） 2. 空白试验：每批次样品需同步进行试剂空白试验 3. 平行测定：每个样品至少双平行测定，相对偏差≤5% 4. 加标回收：回收率应控制在95%-105%范围 5. 催化剂验证：新批次催化剂需用标准物质验证催化效率

关键实验步骤
步骤1：样品消解称取0.5-5g样品（精确至0.0001g）于消解管中，加入2片定氮催化剂片和15mL浓硫酸，420℃消解至溶液澄清（1-2小时）步骤2：蒸馏接收消解液冷却后转移至蒸馏装置，加入50mL400g/L氢氧化钠溶液，蒸馏出液用20g/L硼酸溶液吸收步骤3：终点滴定吸收液用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，甲基红-溴甲酚绿混合指示剂变酒红色为终点步骤4：结果计算粗蛋白质含量(%)=(V-V0)×C×0.014×F×100/m V：样品滴定体积(mL)；V0：空白滴定体积(mL)；C：盐酸浓度(mol/L)；F：蛋白质换算系数

关键实验步骤

步骤1：样品消解
称取0.5-5g样品（精确至0.0001g）于消解管中，加入2片定氮催化剂片和15mL浓硫酸，420℃消解至溶液澄清（1-2小时）

步骤2：蒸馏接收
消解液冷却后转移至蒸馏装置，加入50mL400g/L氢氧化钠溶液，蒸馏出液用20g/L硼酸溶液吸收

步骤3：终点滴定
吸收液用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，甲基红-溴甲酚绿混合指示剂变酒红色为终点

步骤4：结果计算
粗蛋白质含量(%)=(V-V0)×C×0.014×F×100/m
V：样品滴定体积(mL)；V0：空白滴定体积(mL)；C：盐酸浓度(mol/L)；F：蛋白质换算系数

特别说明
1. 催化剂选择：必须使用铜：钾=1:8-10的复合催化剂片，单独使用硫酸铜会导致氮损失 2. 干扰物质：硝酸盐、亚硝酸盐含量＞100mg/kg时需采用修正法 3. 安全警示：消解过程需在通风橱内操作，防止硫酸烟雾中毒 4. 仪器校准：蒸馏装置需每月进行气密性检查，回收率验证 5. 换算系数：不同食品采用特定系数（乳制品6.38、肉类6.25、谷物5.70）

特别说明

1. 催化剂选择：必须使用铜：钾=1:8-10的复合催化剂片，单独使用硫酸铜会导致氮损失
2. 干扰物质：硝酸盐、亚硝酸盐含量＞100mg/kg时需采用修正法
3. 安全警示：消解过程需在通风橱内操作，防止硫酸烟雾中毒
4. 仪器校准：蒸馏装置需每月进行气密性检查，回收率验证
5. 换算系数：不同食品采用特定系数（乳制品6.38、肉类6.25、谷物5.70）

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