铸造铝合金成分分析标准物质_单标_基质类_标准物质_萘析商城

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铸造铝合金成分分析标准物质

GBW(E)020022

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50～100g/瓶

萘析精选

见证书

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铸造铝合金成分分析标准物质介绍：

使用注意事项：有效期为10年
特征形态：固态
主要分析方法：高氯酸脱水重量法、硅钼蓝光度法、邻菲罗啉光度法AAS，碘量法等#
定值单位：上海材料研究所#
规格：50～100g/瓶
定级证书量值信息：

	标准值	标准偏差(S)	单位	CAS
Si	11.87	0.006	质量分数(10^-2)	7440-21-3
Mg	0.744	0.007	质量分数(10^-2)	7439-95-4
Mn	0.430	0.006	质量分数(10^-2)	7439-96-5
Cu	1.29	0.02	质量分数(10^-2)	7440-50-8
Fe	0.227	0.003	质量分数(10^-2)	7439-89-6
Zn	0.203	0.003	质量分数(10^-2)	7440-66-6

保存条件：凉燥处，用毕拧紧瓶盖，以防吸潮、氧化。
研制单位名称：上海材料研究所#

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 20975.1-2018 铝及铝合金化学分析方法

适用范围	适用于铸造铝合金中硅、铜、镁等元素的化学分析，涵盖光电直读光谱法、原子吸收光谱法等。
核心检测方法	光电直读光谱法（OES）为仲裁方法；原子吸收光谱法（AAS）用于痕量元素定量。
检出限与定量限	硅元素检出限为0.01%，定量限为0.05%；铜元素检出限为0.001%，定量限为0.005%。
质控样品要求	需使用与待测样品基体匹配的标准物质，均匀性偏差≤5%，且需通过至少3次平行测试验证。
关键实验步骤	样品表面打磨去除氧化层→试样溶解（盐酸+硝酸混合酸）→仪器校准→标准曲线绘制→数据重复性验证。
特别说明	镁元素检测需避免长时间暴露于空气中，防止氧化；硅元素分析需控制酸解温度≤80℃。

HB 5218-2022 铸造铝合金光谱分析标准方法

适用范围	针对铸造铝合金的光谱分析技术规范，适用于航空工业领域的高精度成分检测。
核心检测方法	火花放电原子发射光谱法（Spark-AES），要求氩气纯度≥99.999%。
检出限与定量限	铁元素检出限为0.002%，定量限为0.007%；锌元素检出限为0.003%，定量限为0.010%。
质控样品要求	每批次检测需包含2个不同浓度的质控样，RSD需控制在1.5%以内。
关键实验步骤	激发台清洁→预燃时间设定（≥15秒）→积分时间优化（5-10秒）→基体干扰校正→异常数据剔除规则。
特别说明	要求实验室温度控制在23±2℃，湿度≤60%；钛元素检测需单独建立分析曲线。

YS/T 439-2020 铝及铝合金光电直读光谱分析法

适用范围	规范铸造铝合金中多元素同时检测的光谱分析流程，特别适用于炉前快速分析。
核心检测方法	全谱直读光谱技术，要求分析间隙0.5-1.0mm，激发频率200-400Hz。
检出限与定量限	锰元素检出限为0.0015%，定量限为0.005%；镍元素检出限为0.002%，定量限为0.008%。
质控样品要求	每20个样品插入1个控制样，要求历史数据波动范围≤±2σ。
关键实验步骤	标准化校正（每4小时1次）→样品表面粗糙度Ra≤6.3μm→激发点数≥5次→采用三点法扣除背景干扰。
特别说明	高硅铝合金（Si＞12%）需使用特殊窗口片；镓元素检测需选择非灵敏线。

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