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高碳铬铁

GBW(E)010372

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100g

钢研纳克

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高碳铬铁介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr
GBW(E)010372	6.37	4.29	0.32	0.023	0.013	64.17

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GB/T 4699.1-2008《铬铁和硅铬合金铬含量的测定》

适用范围	适用于铬铁、硅铬合金中铬含量的测定，检测范围≥50.00%
核心检测方法	过硫酸铵氧化滴定法：试样经酸溶解后，在硫酸介质中用过硫酸铵氧化三价铬至六价，以苯基代邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定
检出限与定量限	方法检出限0.5%，定量下限1.0%（以称样量0.2g计）
质控样品要求	需使用经认证的铬铁标准物质（CRM），每批样品至少插入2个平行质控样，相对偏差≤0.35%
关键实验步骤	1. 试样用磷酸-硫酸混合酸溶解 2. 加硝酸氧化破坏碳化物 3. 加过硫酸铵煮沸氧化铬(Ⅲ)→铬(Ⅵ) 4. 控制煮沸时间5分钟确保完全氧化 5. 流水冷却后立即用硫酸亚铁铵滴定
特别说明	高碳铬铁需预先高温灼烧除碳；钒共存时需校正干扰，1%钒相当于0.34%铬

GB/T 4699.5-2008《铬铁和硅铬合金碳含量的测定》

适用范围	适用于高碳铬铁中总碳量的测定，检测范围2.00%～10.00%
核心检测方法	红外吸收法：试样在高温氧气流中燃烧，碳转化为CO₂，经红外检测器测定吸收值
检出限与定量限	方法检出限0.002%，定量下限0.005%（称样量0.2g）
质控样品要求	需使用碳含量接近待测样的有证标准物质，分析频率为每10个样品插入1个质控样
关键实验步骤	1. 试样预先用钨粒助熔剂覆盖 2. 控制氧气流量1.5L/min 3. 燃烧温度≥1450℃ 4. 保证燃烧时间≥40秒 5. 使用标准曲线法定量（需3点校正）
特别说明	需进行空白校正；样品粒度需≤0.125mm；硫含量＞0.05%时需用脱硫剂

GB/T 5687.1-2015《铬铁铬、硅、磷含量的测定》

适用范围	适用于铬铁中多元素同时测定，铬(≥60%)、硅(0.10%～5.00%)、磷(0.005%～0.100%)
核心检测方法	波长色散X射线荧光光谱法：熔融法制样，采用硼酸锂混合熔剂，玻璃样片直接上机测定
检出限与定量限	铬：0.05%(定量限0.15%)；硅：0.003%(定量限0.01%)；磷：0.0008%(定量限0.002%)
质控样品要求	需5个以上梯度含量的标准物质建立工作曲线，日常分析带国家标准物质监控
关键实验步骤	1. 试样与熔剂比例1:10 2. 熔融温度1050℃±50℃ 3. 熔融时间≥15分钟 4. 浇铸前加脱模剂溴化铵 5. XRF测定需真空环境
特别说明	需校正元素间干扰效应；样品需完全均匀；熔融过程需定期校正温度

GB/T 4699.4-2008《铬铁和硅铬合金磷含量的测定》

适用范围	适用于铬铁中磷含量的测定，检测范围0.005%～0.100%
核心检测方法	铋磷钼蓝分光光度法：试样酸溶后，磷转化为正磷酸，在酸性介质中与铋盐、钼酸铵形成络合物，用抗坏血酸还原为钼蓝，660nm比色测定
检出限与定量限	方法检出限0.001%，定量下限0.003%
质控样品要求	需带试剂空白；每批样品做加标回收实验，回收率需在95%～105%
关键实验步骤	1. 硝酸-氢氟酸溶解试样 2. 高氯酸冒烟驱氟 3. 显色酸度控制pH0.8～1.1 4. 显色温度20～30℃ 5. 显色时间10分钟后测定
特别说明	砷含量＞0.01%时产生正干扰；硅含量高时需增加氢氟酸用量

GB/T 4699.6-2008《铬铁和硅铬合金硫含量的测定》

适用范围	适用于高碳铬铁中硫的测定，检测范围0.005%～0.080%
核心检测方法	红外吸收法：试样在高温氧气流中燃烧，硫转化为SO₂，经红外检测器测定
检出限与定量限	方法检出限0.0005%，定量下限0.0015%
质控样品要求	使用硫含量0.010%～0.050%的标准物质，精密度要求RSD≤8%
关键实验步骤	1. 使用复合助熔剂（纯铁+钨锡） 2. 燃烧温度≥1450℃ 3. 氧气流量1.2L/min 4. 分析前通氧净化系统 5. 采用多点校正曲线
特别说明	需进行空白校正；水分吸收剂需定期更换；试样需完全干燥

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