冲击试样(低)(28.6J)_其他_物性_标准物质_萘析商城

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冲击试样(低)(28.6J)

GSB03-2040-2004 R2

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弧形缺口 R2

钢研纳克

见证书

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冲击试样(低)(28.6J)介绍：

产品特点简介：

国标R2 一套5只，成套出售（1）具体数值随批次会有微小差距，以随样品证书为准。

（2）R2 和 R8 分别代表冲击刀刃为 2mm（国标）和 8mm（美标）。

（3）V2 表示 V 型缺口国标 R2。V8 表示 V 型缺口美标 R8。

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国家标准解读：GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

标准名称及标准号
GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法该标准规定了金属材料在夏比冲击试验中的技术要求，适用于能量范围在300J以下的冲击试验（含28.6J低能量冲击）。

适用范围
1. 适用于金属材料缺口试样的冲击韧性测试 2. 试验温度范围：-196℃~100℃ 3. 典型应用：钢材、铸铁、有色金属等材料的抗冲击性能评价 4. 特别说明：28.6J低能量冲击适用于薄板或韧性较差的材料

核心检测方法
方法原理： 1. 使用摆锤式冲击试验机，释放预定能量（如28.6J）的摆锤 2. 冲击V型或U型缺口的标准试样（55×10×10mm） 3. 测量试样断裂吸收的能量（KV2或KU2值） 4. 计算冲击吸收功，公式：K = mg(H-h)（m:摆锤质量，g:重力加速度，H:起始高度，h:回升高度）

设备要求与精度
关键参数： 1. 能量范围：试验机标称能量≤300J，28.6J属低能量级 2. 精度要求：能量示值误差≤±1%，分辩率≥0.1J 3. 摆锤预扬角：150°±1° 4. 冲击速度：5.0~5.5m/s 5. 砧座跨距：40±0.2mm

质控样品要求
1. 标准试样： 55×10×10mm，缺口深度2mm 2. 缺口类型： V型（夹角45°±2°）或U型（深度2mm） 3. 加工要求： - 粗糙度Ra≤1.6μm - 缺口根部半径：V型0.25mm，U型1mm 4. 验证试样：使用CRMS（有证参考物质）定期校准设备

关键实验步骤
1. 试样预处理：恒温处理（低温试验需液氮冷却） 2. 设备校准：用28.6J标准砝码校验摆锤空打能量损失 3. 装样定位：试样缺口背对冲击面，居中置于砧座 4. 冲击操作： a) 提升摆锤至150°预扬角 b) 释放摆锤完成冲击 c) 记录能量示值（精确至0.5J） 5. 结果判定：检查试样断裂形貌（完全断裂/部分断裂）

关键实验步骤

1. 试样预处理： 恒温处理（低温试验需液氮冷却）
2. 设备校准： 用28.6J标准砝码校验摆锤空打能量损失
3. 装样定位： 试样缺口背对冲击面，居中置于砧座
4. 冲击操作：
  a) 提升摆锤至150°预扬角
  b) 释放摆锤完成冲击
  c) 记录能量示值（精确至0.5J）
5. 结果判定： 检查试样断裂形貌（完全断裂/部分断裂）

特别说明
1. 低能量试验要点： 28.6J试验需选用专用轻摆锤（常规摆锤能量损失会导致误差） 2. 温度控制：低温试验时，试样移出冷却介质至冲击完成≤5秒 3. 安全要求：冲击时人员需退至安全线外，防止碎片飞溅 4. 数据有效性：若试样未完全断裂，需注明"未断"并记录实际吸收能量 5. 关联标准： GB/T 2975（取样位置）和 GB/T 3808（试验机校准）

特别说明

1. 低能量试验要点： 28.6J试验需选用专用轻摆锤（常规摆锤能量损失会导致误差）
2. 温度控制： 低温试验时，试样移出冷却介质至冲击完成≤5秒
3. 安全要求： 冲击时人员需退至安全线外，防止碎片飞溅
4. 数据有效性： 若试样未完全断裂，需注明"未断"并记录实际吸收能量
5. 关联标准： GB/T 2975（取样位置）和 GB/T 3808（试验机校准）

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