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60Mn

YSBC11108-93

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150g

钢研纳克

见证书

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60Mn介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
YSBC11108-93	0.58	0.72	0.69	0.016	0.004	0.102	0.6	0.041

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GB/T 223.6-1994 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定合金钢中硅量

标准名称及标准号	GB/T 223.6-1994《钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定合金钢中硅量》
适用范围	适用于含硅量0.03%~1.0%的合金钢检测，包括60Mn等锰钢材料中硅元素的定量分析
核心检测方法	还原型硅钼酸盐分光光度法：样品经酸溶解后，硅形成硅钼杂多酸，用抗坏血酸还原后形成蓝色络合物，在波长810nm处测量吸光度
检出限与定量限	方法检出限：0.003% Si 定量下限：0.01% Si 定量范围：0.03%~1.00% Si
质控样品要求	1. 每批样品需同步分析有证标准物质(CRM) 2. 质控样硅含量应覆盖待测样品浓度范围 3. 质控样结果偏差需≤5%
关键实验步骤	1. 称取0.2g试样用硝酸-氢氟酸体系溶解 2. 加入钼酸铵生成硅钼黄杂多酸 3. 草酸掩蔽磷砷干扰 4. 抗坏血酸还原为硅钼蓝 5. 显色15min后在分光光度计810nm比色
特别说明	1. 氢氟酸处理需在聚四氟乙烯器皿中进行 2. 严格控制显色温度(20±5℃)和时间 3. 磷含量＞0.05%时需增加草酸用量

GB/T 223.64-2008 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

标准名称及标准号	GB/T 223.64-2008《钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》
适用范围	适用于0.005%~2.0%锰含量的测定，专门针对60Mn等含锰合金钢中主量元素的检测
核心检测方法	火焰原子吸收光谱法(FAAS)：样品酸解后喷入空气-乙炔火焰，在279.5nm特征波长下测定锰原子蒸气对辐射的吸收强度
检出限与定量限	方法检出限：0.0015% Mn 定量下限：0.005% Mn 线性范围：0.005%~2.00% Mn
质控样品要求	1. 每10个样品插入1个CRM 2. 质控样浓度梯度需包含0.6%~0.9%范围(60Mn典型含量) 3. 回收率要求：95%~105%
关键实验步骤	1. 盐酸-硝酸混合酸溶解0.5g试样 2. 定容至100mL容量瓶 3. 优化乙炔流量(1.5~2.0L/min) 4. 标准曲线法定量(5个浓度点) 5. 背景校正消除基体干扰
特别说明	1. 高硅样品需加氢氟酸助溶 2. 保持标准溶液与样品基体匹配 3. 每测定20次后需重新校准

GB/T 223.59-2008 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法

标准名称及标准号	GB/T 223.59-2008《钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法》
适用范围	适用于0.003%~0.10%磷含量的测定，包含60Mn等碳素结构钢中痕量磷元素的检测
核心检测方法	铋磷钼蓝分光光度法：在铋盐存在下，磷与钼酸铵形成杂多酸，经抗坏血酸还原为蓝色络合物，700nm波长比色测定
检出限与定量限	方法检出限：0.0008% P 定量下限：0.003% P 最佳分析范围：0.005%~0.080% P
质控样品要求	1. 每批次使用2个不同浓度CRM 2. 质控样应含锰基体（0.6%~0.9%Mn） 3. 允许偏差：±0.003%（当P≤0.02%）
关键实验步骤	1. 硝酸溶解0.5g试样并氧化 2. 高锰酸钾氧化磷至正磷酸 3. 加入钼酸铵-硝酸铋混合显色剂 4. 抗坏血酸还原显色(25℃水浴15min) 5. 700nm波长测定吸光度
特别说明	1. 砷含量＞0.01%时需加硫代硫酸钠掩蔽 2. 严格控制显色酸度(0.4~0.8mol/L) 3. 使用石英比色皿减少吸附误差

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