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Cr12W

YSBC11404a-95

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100g

钢研纳克

见证书

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Cr12W介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	W
YSBC11404a-95	1.96	0.18	0.31	0.048	0.088	11.99	0.12	0.061	0.97

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 1299-2014《工模具钢》

标准名称及标准号	GB/T 1299-2014《工模具钢》
适用范围	适用于Cr12W型冷作模具钢的化学成分、力学性能及热处理工艺的质量控制，规定了其作为工具钢的材料要求。
核心检测方法	1. 火花源原子发射光谱法（GB/T 4336）测定化学成分 2. 洛氏硬度试验（GB/T 230.1）检测淬火后硬度 3. 金相显微镜法（GB/T 13298）检验显微组织
检出限与定量限	碳含量检测下限：0.01%（GB/T 223.71）钨含量定量限：0.05%（GB/T 223.43）铬元素检测范围：11.0-13.0%（标准规定值）
质控样品要求	1. 每熔炼批次需保留铸态样品 2. 热处理状态样品应标明工艺参数 3. 硬度测试样品厚度≥热处理层深度的2倍
关键实验步骤	1. 取样位置：钢材半径1/2处（GB/T 2975） 2. 热处理：1020-1040℃油淬+200℃回火（标准推荐） 3. 碳化物评级：在500倍显微镜下按GB/T 14999评级
特别说明	1. Cr12W需检测共晶碳化物不均匀度 2. 交货状态硬度不得高于269HBW 3. 钨含量波动范围控制在±0.15%

GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》

标准名称及标准号	GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》
适用范围	针对Cr12W等合金钢中的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物的显微评定，适用淬火态和退火态样品。
核心检测方法	标准图谱对比法：在100倍显微镜下对照JK评级图进行A（硫化物）、B（氧化铝）、C（硅酸盐）、D（球状氧化物）四类夹杂物评级
检出限与定量限	最小可检出尺寸：2μm 定量分级范围：0.5级（细系）至3.0级（粗系）单视场最低检出量：0.001%
质控样品要求	1. 纵向截面试样抛光精度达0.05μm 2. 每个批次至少检测3个平行样 3. 保留50μm深度内的完整夹杂物
关键实验步骤	1. 取样方向：平行轧制方向（标准要求） 2. 检测面积：单个样品至少评估150mm²面积 3. 按最恶劣视场原则确定最终级别
特别说明	1. Cr12W需重点关注D类球状氧化物 2. 不允许出现DS类单颗粒大于13μm的夹杂 3. 评级差异超过0.5级需第三人复核

GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》

标准名称及标准号	GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
适用范围	Cr12W热处理后的组织分析，包括马氏体形态、碳化物分布及残余奥氏体含量测定。
核心检测方法	1. 光学显微镜法（明/暗场） 2. 图像分析法测定碳化物颗粒度 3. X射线衍射法测定残余奥氏体（GB/T 8362）
检出限与定量限	最小可分辨碳化物尺寸：0.5μm 残余奥氏体检测下限：3% 视场覆盖率误差：±2%
质控样品要求	1. 侵蚀剂：4%硝酸酒精溶液 2. 样品需经真空镶嵌处理 3. 保留未侵蚀的对比样
关键实验步骤	1. 取样方向：横向截面（垂直于轧向） 2. 抛光后电解侵蚀：5V直流电压/10s 3. 在500-1000倍下拍摄至少10个视场
特别说明	1. Cr12W淬火组织要求马氏体针长≤3级 2. 碳化物聚集带宽度不得超过50μm 3. 需标注放大倍数及侵蚀方法

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