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Cr12

YSBC11313-94

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150g

钢研纳克

见证书

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Cr12介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
YSBC11313-94	2.23	0.306	0.268	0.021	0.012	12.34	0.102	0.1

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 1299-2014 工模具钢

标准名称及标准号	GB/T 1299-2014《工模具钢》
适用范围	适用于Cr12系列冷作模具钢的化学成分、力学性能及金相组织检测，包含Cr12、Cr12MoV等牌号
核心检测方法	1. 火花光谱法测定化学成分 2. 洛氏硬度测试(HRC) 3. 金相显微镜检验碳化物不均匀度
检出限与定量限	碳元素检出限：0.01% 铬元素定量限：0.05% 钼元素定量限：0.01%
质控样品要求	1. 随炉同批次标样 2. 碳化物不均匀度评级标样 3. 国家钢铁标准物质GSB 03-1127
关键实验步骤	1. 取样避开脱碳层 2. 碳化物检验按GB/T 14999标准制备 3. 硬度测试需3点平均 4. 光谱分析前磨削深度≥0.5mm
特别说明	碳化物不均匀度按第3级别图评定，Cr12MoV要求≤5级

GB/T 223.11-2008 钢铁及合金铬含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定》
适用范围	Cr12材料中关键元素铬(11.00-13.50%)的定量分析，适用滴定法检测
核心检测方法	过硫酸铵氧化滴定法： 1. 硫磷混酸溶解试样 2. 硝酸银催化氧化 3. 硫酸亚铁铵标准溶液滴定
检出限与定量限	检出限：0.05% 定量下限：0.10% 适用浓度范围：0.10-35.00%
质控样品要求	1. 铬含量梯度标样(5%/10%/13%) 2. 平行双样绝对偏差≤0.15% 3. 加标回收率95-105%
关键实验步骤	1. 控制氧化煮沸时间60-90秒 2. 滴定速度≤5mL/min 3. 终点判定：淡黄色→亮绿色 4. 空白试验校正
特别说明	高碳钢需先加盐酸除石墨碳，钒含量>0.5%需校正系数

GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验

标准名称及标准号	GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验》
适用范围	Cr12热处理后硬度检测(190-240HBW)，适用淬火+回火态
核心检测方法	1. 硬质合金球压头(直径2.5/5/10mm) 2. 试验力-压头球径平方比保持30:1 3. 压痕直径光学测量
检出限与定量限	分辨率：0.5HBW 有效范围：8-650HBW 压痕间距≥3倍压痕直径
质控样品要求	1. 标准硬度块(150/300/450HBW) 2. 周期校准≤6个月 3. 示值误差±3%
关键实验步骤	1. 试样厚度≥压痕深度8倍 2. 加载速率1mm/s 3. 保载时间10-15秒 4. 压痕直径测量精度±0.5%
特别说明	Cr12等高硬度材料优先选用5mm球压头+750kgf试验力

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定

标准名称及标准号	GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》
适用范围	Cr12模具钢纯净度评价，检测氧化物、硫化物夹杂
核心检测方法	1. 金相显微镜法(100×) 2. A法(最恶劣视场) 3. B法(夹杂物长度测量)
检出限与定量限	最小可测尺寸：2μm 评级分辨率：0.5级有效视场≥50个
质控样品要求	1. 夹杂物评级图比对 2. 定期实验室间比对 3. 制样无拖尾/污染
关键实验步骤	1. 纵向截面取样 2. 抛光避免浮雕效应 3. 按JK评级图分类 4. 最严重视场记录
特别说明	Cr12要求A类夹杂≤2.0级，D类粒状夹杂≤1.5级

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