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铁矿石2

GSB03-2854-2012 (复制GSBH30002)

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钢研纳克

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铁矿石2介绍：

产品组成：

编号	C	P	S	Cu	TFe	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO
GSB03-2854-2012 (复制GSBH30002)	0.119	0.016	0.107	0.034	63.34	0.07#	3.36	0.52	0.12	0.146

编号	MnO	Pb	As	Zn	K2O	Na2O	TiO2	BaO	Co
GSB03-2854-2012 (复制GSBH30002)	0.84	0.035	0.0044	0.026	0.07	0.02	0.034	0.62*	0.0031

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铁矿石检测相关国家标准解读

标准名称及标准号	GB/T 6730.5-2007 铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法
适用范围	适用于天然铁矿石、铁精矿、烧结矿等全铁含量测定，检测范围20%~72%
核心检测方法	试样盐酸溶解后，用SnCl₂还原大部分Fe³⁺，再用TiCl₃还原剩余Fe³⁺，最后用K₂Cr₂O₇滴定
检出限与定量限	方法检出限(LOD): 0.05% 定量限(LOQ): 0.15%
质控样品要求	1. 每批次需带国家标准物质(如GBW07223) 2. 平行双样绝对偏差≤0.40% 3. 加标回收率95%~105%
关键实验步骤	1. 0.1g试样+10mL HCl加热溶解 2. 滴加SnCl₂至淡黄色 3. 加10滴Na₂WO₄指示剂，滴加TiCl₃至蓝色 4. 过量1滴K₂Cr₂O₇氧化，加硫磷混酸 5. 二苯胺磺酸钠指示剂，K₂Cr₂O₇滴定至紫色
特别说明	1. TiCl₃溶液需现配现用 2. 溶解过程保持还原气氛 3. 高含量试样需预还原处理

标准名称及标准号	GB/T 6730.62-2005 铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定 ICP-AES法
适用范围	适用于铁矿石中多元素同时测定，各元素检测范围： Ca: 0.005%~15% Si: 0.01%~10% Mg: 0.001%~8% Ti: 0.001%~5% P: 0.002%~2% Mn: 0.001%~5% Al: 0.005%~10% Ba: 0.001%~1%
核心检测方法	试样经Li₂B₄O₇熔融，硝酸提取后使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)测定
检出限与定量限	各元素检出限(LOD)： Ca: 0.0008% Si: 0.002% Mg: 0.0003% Ti: 0.0002% P: 0.0005% Mn: 0.0002% Al: 0.0006% Ba: 0.0001%
质控样品要求	1. 每10个样品插入1个标准物质 2. 元素含量≥1%时，RSD≤3% 3. 元素含量<1%时，RSD≤5% 4. 空白样品每批2个
关键实验步骤	1. 0.2g试样+1.5g Li₂B₄O₇熔融(1050℃) 2. 熔融物+30mL HNO₃(1+3)提取 3. 定容至100mL塑料容量瓶 4. ICP-AES测定，选择元素特征谱线 5. 基体匹配标准曲线定量
特别说明	1. 熔融温度不得低于1000℃ 2. 高钛样品需增加稀释倍数 3. 每4小时需重新校准仪器

标准名称及标准号	GB/T 10322.1-2014 铁矿石取样和制样方法
适用范围	适用于粒度≤40mm的散装铁矿石取样，包括船舶、货车、料堆等运输和储存形式
核心检测方法	系统取样法：根据批量大小确定取样点和取样量，采用机械或手工方法采集增量样品
取样精度要求	1. 全铁含量：±0.2%(绝对差) 2. 水分含量：±0.3%(绝对差) 3. 粒度分析：±1%(绝对差)
样品制备流程	1. 粗碎：≤22.4mm 2. 中碎：≤10mm 3. 细碎：≤1mm 4. 缩分：采用二分器或旋转缩分器 5. 研磨：分析样品粒度≤0.1mm
关键操作步骤	1. 船舶取样：按货舱分层，每层≥30点 2. 货车取样：车厢对角线法，≥8点 3. 料堆取样：表面网格法+深层探针 4. 制样水分损失≤0.5% 5. 最终样品量≥5kg
特别说明	1. 水分样品需立即密封保存 2. 易氧化样品需惰性气体保护 3. 大粒度矿石需增加取样量50%

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