合金结构钢
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土壤中铅分析质控样品
NCS192312 | 见证书
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不锈钢光谱
GBW01664 | 见证书
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土壤中六价铬分析质控样品
NCS191175-5 | 六价铬：8.03±0.80mg/kg
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硅钢光谱分析用质量控制样品
NCS012092 | 见证书
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合金结构钢光谱分析用质量控制样品
NCS012093 | 见证书
您正在浏览的产品：合金结构钢
以上信息仅供参考，请以实物批次为准！
本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。
2. 拉伸试验：GB/T 228.1（金属材料拉伸试验）
3. 冲击试验：GB/T 229（金属材料夏比摆锤冲击试验）
4. 低倍组织检验：GB/T 226（钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法）
硫含量检测下限：0.0005%（红外吸收法）
微量元素检测限根据分析方法确定
2. 每批样品需带控样（已知含量样品）
3. 控样基体需与待测样品匹配
4. 力学性能测试需使用标准校准试样
2. 试样制备：机械加工去除脱碳层和氧化层
3. 热处理：严格按标准规定进行淬火+回火
4. 拉伸速率控制：屈服阶段应变速率≤0.0025/s
5. 冲击试验温度控制：±2℃偏差
2. 淬透性试验按GB/T 5216执行
3. 非金属夹杂物检验按GB/T 10561执行
4. 表面质量检验需在充分照明条件下进行
S：0.0005%（检出限）0.002%（定量限）
P：0.001%（检出限）0.005%（定量限）
2. 标准物质基体需与待测样品一致
3. 每测试10个样品需插入控制样
4. 漂移校正样品需包含所有分析元素
2. 仪器预热：≥1小时
3. 标准化：每日开始前用高、低碳标准样品校准
4. 激发点选择：避开气泡、夹杂物区域
5. 结果取三次激发平均值
2. 高氮钢需使用特殊窗口
3. 分析间隙距离控制：3-5mm
4. 氩气纯度要求≥99.999%
2. 同批次材料保留复验样
3. 使用标准伸长计校准引伸计
4. 试样尺寸测量精度要求：±0.02mm
2. 尺寸测量：直径测量精度0.01mm
3. 速率控制：弹性阶段应力速率≤30MPa/s
4. 屈服点判定：采用非比例延伸法（Rp0.2）
5. 断后测量：断裂后拼合测量标距长度
2. 温度超出范围需注明实际温度
3. 出现屈服平台时记录上下屈服点
4. 试样断裂在标距外需重新试验
2. 低温试验需监控介质温度
3. 同组试样温度偏差≤±1℃
4. 使用标准量块校验支座跨距
2. 温度控制：保温时间≥5分钟（液体介质）
3. 转移时间：≤5秒（低温试验）
4. 对中定位：缺口背对打击面居中放置
5. 能量读取：精确至1J
2. 韧脆转变温度测试需多温度点试验
3. 侧向膨胀量测定需专用测量装置
4. 断口形貌需记录剪切面积百分比
2. 每批样品制备参比样
3. 显微镜需定期校准放大倍数
4. 不同检验员需做结果比对
2. 抛光要求：无划痕、无浮雕
3. 观察视野：放大100倍
4. 评定方法：最恶劣视场法
5. 分类记录：A(硫化物)、B(氧化物)、C(硅酸盐)、D(球状氧化物)
2. 区分内生夹杂物与外来污染
3. 复合夹杂物按主要类型归类
4. 每样品至少观察30个视场
2. 新配酸液需做预腐蚀试验
3. 酸液温度需实时监控
4. 建立缺陷评级基准样块
2. 表面加工：粗糙度Ra≤3.2μm
3. 酸蚀温度：70±5℃
4. 腐蚀时间：15-40分钟（根据钢种调整）
5. 中和处理：碳酸钠溶液冲洗后干燥
2. 高合金钢需采用混合酸腐蚀
3. 缺陷评级需在自然光下进行
4. 试样边缘效应区域不作为评定区域
以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！