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合金结构钢

GBW01671a

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Φ38x30mm

钢研纳克

见证书

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合金结构钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
GBW01671a	0.315	0.391	1.88	0.029	0.049	3.27	1.02	0.245	0.136	0.118

编号	V	Pb	As	B	Sn	W	N	Alt
GBW01671a	0.273	（0.0002）	0.056	0.0096	0.027	0.201	0.015	0.147

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

标准名称：GB/T 3077-2015 合金结构钢

标准号	GB/T 3077-2015
适用范围	适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢热轧和锻制棒材，规定了化学成分、力学性能、低倍组织等技术要求。
核心检测方法	1. 化学成分分析：火花放电原子发射光谱法（GB/T 4336） 2. 拉伸试验：室温拉伸试验（GB/T 228.1） 3. 冲击试验：夏比V型缺口冲击试验（GB/T 229） 4. 低倍组织检验：酸浸试验（GB/T 226）
检出限与定量限	1. 碳元素检出限：0.002%（光谱法） 2. 硫元素定量限：0.0015%（红外吸收法） 3. 拉伸强度检测精度：±1% 4. 冲击功测量范围：0-300J
质控样品要求	1. 每批材料取2个拉伸试样和3个冲击试样 2. 化学成分分析需有证标准物质校准 3. 力学性能测试样品需保留原始表面 4. 样品加工避免热影响区
关键实验步骤	1. 取样：按GB/T 20066规定取样 2. 制样：机加工成标准试样尺寸 3. 光谱分析：样品表面打磨至Ra≤3.2μm 4. 拉伸试验：0.00025/s～0.0025/s应变速率 5. 冲击试验：-20℃或-40℃低温处理
特别说明	1. Cr、Ni、Mo元素需精确控制允许偏差 2. 淬透性试验按GB/T 225单独要求 3. 非金属夹杂物检验执行GB/T 10561 4. 高温力学性能需特别注明试验温度

标准名称：GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

标准号	GB/T 4336-2016
适用范围	适用于合金结构钢中C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等15种元素的快速定量分析，测量范围覆盖0.005%~2.1%。
核心检测方法	火花放电原子发射光谱法，通过测量元素特征谱线强度确定含量
检出限与定量限	元素 \| 检出限(%) \| 定量限(%) C: 0.001 \| 0.003 S: 0.0005 \| 0.001 P: 0.002 \| 0.005 Cr: 0.003 \| 0.008
质控样品要求	1. 使用至少3个有证标准物质建立校准曲线 2. 样品表面粗糙度Ra≤3μm 3. 每10个样品插入控制样品验证 4. 样品尺寸≥直径20mm×厚度10mm
关键实验步骤	1. 样品预处理：砂纸逐级打磨至1200# 2. 仪器校准：用标准样品建立工作曲线 3. 激发测试：氩气保护下激发3~5次 4. 数据处理：剔除异常值后取平均值
特别说明	1. 需定期验证Al、Ti等易氧化元素的分析精度 2. 高Ni钢需采用特殊校准曲线 3. 分析面需与轧制方向垂直 4. 异常结果需用化学法复核

标准名称：GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

标准号	GB/T 228.1-2021
适用范围	适用于合金结构钢在室温下的拉伸性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标测定。
核心检测方法	恒应力速率拉伸试验，采用引伸计测量变形量
检出限与定量限	1. 强度测量精度：±1% 2. 伸长率分辨率：0.1% 3. 断面收缩率误差：≤2% 4. 应变测量范围：0.0001~0.5
质控样品要求	1. 样品标距内直径偏差≤±1% 2. 平行段表面粗糙度Ra≤1.6μm 3. 每组试验≥3个有效试样 4. 需附带材料热处理状态记录
关键实验步骤	1. 试样安装：确保轴向对中偏差≤5% 2. 预加载：施加预期屈服强度10%的初载荷 3. 速率控制：屈服前0.00025/s，屈服后0.0067/s 4. 断裂后测量：对接断口测量断后伸长率
特别说明	1. 高强度钢(≥1000MPa)需特殊夹具 2. 屈服不明显材料采用规定塑性延伸强度 3. 试验温度需控制在23±5℃ 4. 试样标距标记需使用无腐蚀材料

标准名称：GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

标准号	GB/T 229-2020
适用范围	适用于合金结构钢V型和U型缺口试样在-192℃~+100℃温度范围内的冲击韧性测试。
核心检测方法	摆锤冲击试验，测量试样断裂吸收能量(KV)
检出限与定量限	1. 能量测量范围：0~300J 2. 分辨率：≤量程的0.5% 3. 温度控制精度：±1℃ 4. 缺口角度误差：±2°
质控样品要求	1. 缺口根部半径0.25±0.025mm 2. 每组试验≥3个有效试样 3. 试样尺寸10×10×55mm 4. 缺口对称面与试样纵轴垂直
关键实验步骤	1. 温度处理：恒温介质中保温≥5分钟 2. 试样转移：低温试样3秒内完成装夹 3. 对中定位：缺口中心与支座跨距中心对齐 4. 能量读取：记录冲击吸收能量和侧膨胀值
特别说明	1. 低温试验需使用无水乙醇介质 2. 高韧性材料需采用>300J摆锤 3. 试样断口分离需记录在报告中 4. 韧脆转变温度曲线需5个以上温度点

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