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取向硅钢

GBW01810

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φ38mm*30mm

钢研纳克

见证书

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取向硅钢介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
GBW01810	0.1	4.12	0.316	0.03	0.045	0.097	0.105	0.305	0.012	0.066

编号	V	Pb	As	Nb	B	Sn	Sb	Zr	Alt	Als
GBW01810	0.037	<0.0001#	0.034	0.036	0.0024	0.079	0.0004*	0.014	0.047	0.046

编号
GBW01810

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GB/T 2521-2016 冷轧取向电工钢带（片）

标准名称及标准号	GB/T 2521-2016《冷轧取向电工钢带（片）》替代标准：GB/T 2521-2008
适用范围	适用于变压器铁芯用冷轧取向电工钢带（片），厚度范围0.23mm-0.35mm，涵盖普通取向硅钢（CGO）和高磁感取向硅钢（HiB）
核心检测方法	1. 磁性能检测：爱泼斯坦方圈法（GB/T 3655） 2. 铁损值测量：P_1.7/50（1.7T/50Hz） 3. 磁极化强度测量：J₈₀₀（800A/m场强下）
检出限与定量限	铁损测量分辨率：0.01 W/kg 磁感应强度测量精度：±1% 厚度测量精度：±0.001mm
质控样品要求	1. 样品尺寸：30mm×300mm条状试样 2. 取样方向：沿轧制方向取样 3. 退火要求：检测前需经消除应力退火（780℃×2h） 4. 数量要求：每组≥4条试样
关键实验步骤	1. 试样制备：按轧制方向剪切，去毛刺处理 2. 退火处理：保护气氛中(790±10)℃保温2小时 3. 磁化校准：50Hz正弦波磁化，磁通密度1.7T 4. 数据采集：记录功率损耗及磁化电流 5. 结果计算：P_1.7/50 = (测量功率×质量系数)/试样质量
特别说明	1. 试样必须完全退火消除剪切应力 2. 测试环境温度需保持(23±5)℃ 3. 磁化波形畸变率需＜5% 4. 不同厚度样品需换算为标准密度值

GB/T 13789-2008 单片电工钢片（带）磁性能测量方法

标准名称及标准号	GB/T 13789-2008《单片电工钢片（带）磁性能测量方法》等效采用IEC 60404-3:1992
适用范围	适用于取向硅钢的单片试样磁性能检测，覆盖磁通密度0.8T-1.8T范围，频率范围40Hz-60Hz
核心检测方法	1. 单片磁导计法 2. 双搭接式磁轭装置 3. 功率损耗测量采用瓦特表法 4. 磁化特性H-B曲线测定
检出限与定量限	铁损测量不确定度：±3% B场强度测量精度：±0.5% H场强度测量精度：±1.0%
质控样品要求	1. 试样尺寸：500mm×500mm整张样品 2. 平整度要求：波浪度≤5mm/m 3. 表面状态：去除绝缘涂层影响 4. 数量要求：每批次≥3个平行样
关键实验步骤	1. 磁轭装配：确保磁轭与试样紧密接触 2. 磁通密度校准：采用B线圈法校准 3. 磁化条件：50Hz下从0.8T逐步升至1.8T 4. 数据采集：记录各磁密点的比总损耗 5. 退磁处理：测试前需进行交流退磁
特别说明	1. 磁轭压力需控制在10kPa±2kPa 2. 需进行温度漂移补偿 3. 测试结果需换算至标准磁感应强度1.7T 4. 磁化波形需满足THD＜3%要求

GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法

标准名称及标准号	GB/T 3655-2008《用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法》等同采用IEC 60404-2:1996
适用范围	适用于取向硅钢带（片）在工频条件下的磁性能检测，测量频率范围45Hz-65Hz
核心检测方法	1. 爱泼斯坦方圈法（25cm方圈） 2. 标准四螺线管结构 3. 功率损耗测量采用电子式功率分析仪 4. 磁感应强度峰值检测法
检出限与定量限	铁损测量不确定度：±2% 磁感测量不确定度：±0.5% 相位角测量精度：±0.1°
质控样品要求	1. 试样质量：总重≥240g 2. 条片尺寸：30mm×280mm/305mm 3. 填充要求：方圈四角填充密实 4. 质量平衡：四螺线管内试样质量差＜±0.5%
关键实验步骤	1. 试样称重：精度0.01g 2. 方圈装配：确保次级线圈匝数匹配 3. 磁通校准：采用标准互感器校准 4. 测试程序：在1.0T-1.8T范围内选取7个测试点 5. 损耗计算：P_J = (U₂×I₁×cosφ)/m
特别说明	1. 需进行空气磁通补偿 2. 测试前需进行磁锻炼（10次循环） 3. 标准有效磁路长度：0.94m 4. 实验室环境要求：温度23℃±5℃，湿度≤70%RH

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