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20MnVB高温合金

NCS210027

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Ø36X36mm

钢研纳克

见证书

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20MnVB高温合金介绍：

产品组成：

编号	Pb	As	Sn	Sb
NCS210027	0.00028	0.0076	0.0091	0.0024

产品特点简介：

原号：7#

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 223.3-2022 钢铁及合金化学分析方法

适用范围	适用于高温合金中硼元素（B）含量的测定，检测范围0.0005%～0.20%，包含20MnVB合金的化学组分分析。
核心检测方法	甲亚胺-H酸分光光度法：试样经酸溶解后，硼与甲亚胺-H酸形成黄色络合物，在420nm波长处测定吸光度。
检出限与定量限	硼元素检出限0.0001%，定量下限0.0005%，定量上限0.20%，相对标准偏差≤8%。
质控样品要求	1. 使用有证标准物质（CRM） 2. 硼含量需覆盖待测样品范围 3. 每批次检测至少插入2个质控样 4. 允许偏差：±0.0008%（≤0.005%时）
关键实验步骤	1. 试样用盐酸-硝酸混合酸溶解 2. 加入磷酸盐掩蔽干扰元素 3. 调节pH至1.0±0.2后加入显色剂 4. 25℃水浴显色30分钟 5. 使用1cm比色皿测定吸光度 6. 标准曲线法定量
特别说明	需严格控制显色温度和时间，钒元素超过0.5%时需增加磷酸盐用量。含钨样品需增加溶解时间。

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验

适用范围	规定20MnVB高温合金在室温下的拉伸性能测试方法，包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等指标。
核心检测方法	单轴静力拉伸试验：使用万能材料试验机，以恒定速率施加轴向拉力直至试样断裂。
关键指标精度	力值测量系统准确度≤±1%，引伸计精度±0.5μm，位移分辨率0.001mm。
质控样品要求	1. 使用同批次标准试样平行测试 2. 屈服强度允许偏差：±15MPa 3. 每组试样不少于3个平行样 4. 异常值需按Grubbs准则判定
关键实验步骤	1. 制备Φ10mm×50mm标准圆棒试样 2. 试验速率控制：弹性阶段≤30MPa/s 3. 屈服阶段速率0.00025～0.0025s⁻¹ 4. 准确记录最大力值F_m 5. 测量断后标距精确至0.02mm
特别说明	试样标距内表面粗糙度Ra≤1.6μm，试验温度需控制在23±5℃，高温合金试样需去除加工硬化层。

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物测定

适用范围	适用于20MnVB高温合金中氧化物、硫化物及硅酸盐等非金属夹杂物的显微评定。
核心检测方法	金相显微镜法：在100倍下观察抛光试样，按照JK评级图进行夹杂物类型识别和级别评定。
分辨率要求	可识别最小夹杂物尺寸≥0.5μm，单视场评定面积0.50mm²，总检测面积≥200mm²。
质控样品要求	1. 使用夹杂物标准图谱比对 2. 每批样品随机选取3个检验面 3. 不同检验员评定偏差≤0.5级 4. 定期进行实验室间比对
关键实验步骤	1. 纵向取样并机械抛光至镜面 2. 显微镜100×下系统扫描 3. 按JK标准图谱分类记录 4. 计算各类夹杂物的级别数 5. 报告最恶劣视场和平均级别
特别说明	试样严禁过热，抛光过程不得产生拖尾现象。含钒合金需注意碳化物与夹杂物的区分。

GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

适用范围	规定20MnVB高温合金的显微组织制备、侵蚀及观察方法，包括晶粒度、相组成等分析。
核心检测方法	光学显微镜法：试样经研磨抛光后，用特定侵蚀剂显示组织，在100～1000倍下观察。
制样精度	表面粗糙度Ra≤0.05μm，组织显示层深度偏差≤5%，晶粒度评级误差≤0.5级。
质控样品要求	1. 制备组织标准比对样块 2. 每批样品包含参比试样 3. 晶粒度评级重复性≤0.7级 4. 定期校准显微镜放大倍数
关键实验步骤	1. 切割取样避免组织变化 2. 逐级研磨至2000#砂纸 3. 金刚石抛光至无划痕 4. 4%硝酸酒精溶液侵蚀5～20s 5. 按GB/T 6394评定晶粒度
特别说明	含硼合金侵蚀时间需减半，建议采用苦味酸盐酸酒精溶液显示晶界。试样需及时观察防止氧化。

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