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GH43高温合金

NCS210074

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150g

钢研纳克

见证书

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GH43高温合金介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	Cr	Ti	Mo	Al	Nb	W	Fe
NCS210074	0.075	0.38	0.3	17.08	2.33	5.12	1.87	1.09	2.85	1.69

编号
NCS210074

产品特点简介：

原号：A9

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 149.1~14 高温合金化学分析方法系列标准

标准名称及标准号	GB/T 149.1~14《高温合金化学分析方法》
适用范围	适用于GH43等镍基高温合金的化学成分分析，包含铬、钼、钨、钛等14种元素的测定
核心检测方法	1. 电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES) 2. 分光光度法测定钛含量 3. 重量法测定硅含量
检出限与定量限	主量元素(Cr、Ni): 定量限0.01% 微量元素(Al、Ti): 检出限0.001% 痕量元素(S、P): 定量限0.0005%
质控样品要求	1. 每批次需带国家有证标准物质(CRM) 2. 基体匹配度≥95% 3. 元素含量梯度需覆盖测试范围
关键实验步骤	1. 试样经王水-HF混合酸消解 2. 使用高纯氩气作为ICP等离子气 3. 选择元素特征谱线进行测定 4. 采用基体匹配法校正干扰
特别说明	需特别注意高温合金中难溶碳化物的完全消解，建议采用高压消解罐处理

GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久强度试验方法

标准名称及标准号	GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》
适用范围	适用于GH43高温合金在高温环境(500-1000℃)下的蠕变性能测试
核心检测方法	恒定载荷下的高温持久试验，测定蠕变断裂时间及伸长率
检出限与定量限	温度控制精度：±2℃ 载荷误差：≤±1%
质控样品要求	1. 使用标准蠕变试样定期验证设备 2. 同批试样需取自同一熔炼炉号
关键实验步骤	1. 试样在保护气氛(氩气)中加热 2. 温度稳定后施加恒定载荷 3. 自动记录变形-时间曲线 4. 记录断裂时间及断面收缩率
特别说明	试验前需进行试样对中校准，同轴度偏差≤0.05mm

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验

标准名称及标准号	GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
适用范围	GH43合金棒材、板材的室温力学性能测试
核心检测方法	轴向拉伸试验测定屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、断后伸长率A
检出限与定量限	引伸计精度：±0.5μm 载荷测量误差：≤±0.5%
质控样品要求	每20个试样需带1个标准校准试样
关键实验步骤	1. 按标准制备比例试样(L0=5d) 2. 应变速率控制：屈服前0.00025/s，屈服后0.0067/s 3. 使用引伸计精确测量塑性变形
特别说明	高温合金试样需采用电火花切割，避免加工硬化

GB/T 4334 不锈钢晶间腐蚀试验

标准名称及标准号	GB/T 4334-2020《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
适用范围	评估GH43合金焊接件及热影响区的晶间腐蚀敏感性
核心检测方法	硫酸-硫酸铜沸腾试验法(方法B)，检测σ相析出倾向
检出限与定量限	可检出≥10μm的晶界腐蚀深度
质控样品要求	使用已知敏化度的参比试样同步试验
关键实验步骤	1. 试样在沸腾的硫酸铜溶液(含铜屑)中连续煮沸16h 2. 弯曲试验(角度=180°，压头直径=2t) 3. 金相检查裂纹及晶间腐蚀深度
特别说明	试验后需用10%硝酸酸洗去除表面沉积铜

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定

标准名称及标准号	GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》
适用范围	GH43锻件、铸件的晶粒度评级
核心检测方法	比较法(GB/T 6394中方法A)与截点法(方法B)相结合
检出限与定量限	可测定ASTM 00~10.5级晶粒度
质控样品要求	使用标准晶粒度图谱进行日常校准
关键实验步骤	1. 电解抛光(电压20V，高氯酸-乙醇溶液) 2. 电解侵蚀(10%草酸溶液，0.5A/cm²) 3. 在100×下选择5个视场进行评级 4. 双盲法由两名实验员独立评定
特别说明	高温合金需采用特定侵蚀剂显示γ'相

YB/T 5245 高温合金显微组织试验

标准名称及标准号	YB/T 5245-2019《高温合金显微组织试验方法》
适用范围	GH43合金中γ'相、碳化物、拓扑密堆相的定量分析
核心检测方法	金相法结合图像分析软件进行相含量测定
检出限与定量限	可检测≥0.5μm的析出相
质控样品要求	使用标准组织图片验证软件分析参数
关键实验步骤	1. 深侵蚀(混合酸：HNO₃:HF:甘油=1:2:7) 2. 扫描电镜二次电子成像(加速电压15kV) 3 以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！