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GH141高温合金

NCS210084

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150g

钢研纳克

见证书

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GH141高温合金介绍：

产品组成：

编号	Cr	Ti	Mo	Al	B	Co
NCS210084	18.8	3.3	9.91	1.67	0.0076	11.08

产品特点简介：

原号：A26

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

GB/T 14992-2008 高温合金牌号标准解读

标准名称及标准号	GB/T 14992-2008《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
适用范围	规定了GH141等变形高温合金的化学成分、物理性能及牌号命名规则，适用于航空发动机、燃气轮机等高温部件材料
核心检测方法	1. 火花放电原子发射光谱法（GB/T 11170） 2. 电感耦合等离子体发射光谱法（GB/T 20125） 3. 惰性气体熔融红外法（GB/T 20124）测定氧氮氢
检出限与定量限	- 主要元素(Cr,Ni,Mo)：检出限0.001% - 痕量元素(Pb,Bi)：检出限0.0001% - 气体元素(O,N)：检出限0.0005%
质控样品要求	1. 有证标准物质需覆盖全部元素 2. 样品需经均匀性处理（真空感应熔炼+锻造） 3. 表面需去除氧化层（车削深度≥0.5mm）
关键实验步骤	1. 取样部位避开偏析区（距边缘≥1/4直径） 2. 制样使用专用高速钢刀具防止污染 3. 光谱分析前用氧化铝砂纸打磨至Ra≤0.8μm
特别说明	Al、Ti元素需单独制样（避免氧化），测试需在氩气手套箱中完成

GB/T 228.1-2021 金属拉伸试验标准解读

标准名称及标准号	GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
适用范围	适用于GH141合金棒材、板材的室温力学性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等核心指标
核心检测方法	1. 应变控制法测定Rp0.2 2. 引伸计法测定弹性模量 3. 非比例延伸强度测试
检出限与定量限	- 强度值分辨率：±1MPa - 延伸率测量误差：≤0.1% - 应变测量精度：±0.0001
质控样品要求	1. 需使用标准校准试样（E≥8） 2. 试样平行段表面粗糙度Ra≤0.4μm 3. 同批次试样热处理状态必须一致
关键实验步骤	1. 试样轴向需与轧制方向一致 2. 夹持力控制在材料屈服强度的20%-30% 3. 应变速率控制：弹性阶段0.00025/s，塑性阶段0.0067/s
特别说明	GH141试样断裂位置距夹持端≥1.5倍直径时，数据需作废重测

GB/T 2039-2012 蠕变试验标准解读

标准名称及标准号	GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》
适用范围	测定GH141合金在650-900℃高温环境下的蠕变极限、持久强度及断裂时间
核心检测方法	1. 恒负荷法测定蠕变曲线 2. Larson-Miller参数法外推寿命 3. 断口形貌分析
检出限与定量限	- 温度控制精度：±1℃ - 变形测量分辨率：0.001mm - 时间记录精度：±0.01%
质控样品要求	1. 需配置同炉批参比试样 2. 试样工作段直径偏差≤±0.02mm 3. 每批次含空白对照样（未加载试样）
关键实验步骤	1. 真空环境测试（≤10⁻³Pa） 2. 热平衡时间≥2小时 3. 连续记录蠕变第二、第三阶段数据
特别说明	温度梯度控制要求：试样工作段两端温差≤2℃

GB/T 4162-2008 超声检测标准解读

标准名称及标准号	GB/T 4162-2008《锻轧钢棒超声检测方法》
适用范围	适用于GH141合金锻棒、轧棒的内部缺陷检测，检测深度范围：Φ20-300mm
核心检测方法	1. 纵波脉冲反射法（直探头） 2. 横波斜探头法（检测表面缺陷） 3. 相控阵全矩阵捕获技术
检出限与定量限	- 最小检出缺陷：Φ0.8mm平底孔 - 缺陷定位精度：±1mm - 尺寸测量误差：≤±0.5mm
质控样品要求	1. 对比试样需含人工缺陷（平底孔、横孔） 2. 材质衰减系数与被检材料一致 3. 表面粗糙度Ra≤3.2μm
关键实验步骤	1. 探头频率选择：2.5-5MHz 2. 耦合剂使用无硫甘油 3. 扫查速度≤150mm/s 4. 100%覆盖检测区域
特别说明	检测前需进行材料衰减系数测定，超过4dB/m需修正灵敏度

GB/T 4334-2020 晶间腐蚀试验标准解读

标准名称及标准号	GB/T 4334-2020《金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法》
适用范围	评价GH141合金焊接件及热影响区的晶间腐蚀敏感性，适用温度范围：600-900℃敏化态材料
核心检测方法	1. 硫酸-硫酸铜沸腾试验法 2. 硝酸沸腾试验法 3. 电解蚀刻金相评定法
检出限与定量限	- 腐蚀速率测量精度：±0.01g/m²·h - 晶界腐蚀深度分辨率：1μm - 弯曲裂纹检出长度：≥0.1mm
质控样品要求	1. 含已知敏化度的参比样 2. 试样尺寸：3×10×100mm 3. 表面去除加工硬化层（≥0.1mm）
关键实验步骤	1. 溶液配制：100g CuSO₄·5H₂O+100ml H₂SO₄+1000ml H₂O 2. 连续沸腾时间：16h±0.5h 3. 弯曲角度：180°（压头直径=试样厚度）
特别说明	试验后需用10%草酸溶液电解蚀刻（1A/cm²，90s）进行金相验证

GB/T 10561-2005 夹杂物评级标准解读

标准名称及标准号	GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》
适用范围	测定GH141合金中氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物的类型、数量及分布，适用铸态和锻态材料
核心检测方法	1. 金相显微镜法（100×） 2. 扫描电镜能谱分析 3. 极值统计法（最大夹杂物评定）
检出限与定量限	- 最小可检夹杂物尺寸：0.5μm - 统计视场数量：≥50个 - 评级误差：≤0.5级
质控样品要求	1. 含不同级别夹杂物的标准图谱 2. 试样检测面需电解抛光 3. 同一试样需3个平行切面
关键实验步骤	1. 制样：SiC砂纸逐级研磨至2000# 2. 腐蚀：混合酸（HNO₃:HF=3:1）擦拭10s 3. 按ASTM E45标准图谱进行A、B、C、D类评级
特别说明	GH141需额外评定γ'相析出物，使用10%磷酸电解腐蚀（2V，20s）

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