适用范围：适用于碳素钢、中低合金钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等16种元素的定量分析，元素含量范围0.001%~5.00%

核心检测方法：将制备好的样品作为电极，在氩气气氛中通过高压火花激发，测量各元素特征谱线强度，通过校准曲线计算含量

检出限与定量限：碳元素检出限0.001%，定量限0.003%；硫元素检出限0.0005%，定量限0.001%（不同元素差异详见标准附录）

质控样品要求：需使用至少3个有证标准物质（CRM）建立校准曲线，日常分析每20个样品插入1个控制样品，结果偏差不超过±5%

关键实验步骤： 1. 样品表面研磨处理（Ra≤3μm）
2. 仪器预热30min，氩气纯度≥99.999%
3. 预燃时间15s，曝光时间10s
4. 每个样品至少3次激发取平均值

特别说明：样品需成分均匀无偏析，厚度≥6mm；测试前需用标准化样品校正仪器漂移

适用范围：专门测定钢铁及合金中0.10%~2.00%的碳含量，特别适用于低合金钢的碳含量精确测定

核心检测方法：试样在1200-1350℃氧气流中燃烧，生成的CO₂被氢氧化钾吸收，测量气体体积减少量计算碳含量

检出限与定量限：方法检出限0.005%，定量限0.01%，相对标准偏差≤2%

质控样品要求：每批次需带2个不同含量的标准物质，结果应在认定值不确定度范围内

关键实验步骤： 1. 称取0.5000g样品（精确至0.1mg）置于瓷舟
2. 管式炉升温至1350℃恒温
3. 通氧燃烧（流速1.5L/min）
4. 吸收时间不少于2min
5. 读取气体体积变化值

特别说明：需定期检查管路气密性；高硫样品（S＞0.2%）需增加除硫装置

适用范围：适用于低合金钢中铝、钛、钒、铜、钴等痕量元素（0.0005%~0.1%）及主量元素的测定

核心检测方法：样品酸溶解后形成溶液，通过ICP光源激发产生特征光谱，根据谱线强度定量

检出限与定量限：铝元素检出限0.0003%，钛元素0.0002%，定量限为检出限的3倍

质控样品要求：每批样品需设置试剂空白、平行样和加标回收，回收率应控制在85%~115%

关键实验步骤： 1. 0.1g样品用10mL王水溶解
2. 定容至100mL容量瓶
3. 等离子体功率1.3kW，雾化气流量0.8L/min
4. 选择Al 396.152nm、Ti 334.941nm等特征谱线

特别说明：需监控基体干扰（Fe谱线干扰），必要时采用干扰校正方程；溶液酸度需保持5%盐酸介质

适用范围：适用于低合金钢的力学性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标

核心检测方法：制备标准拉伸试样，在万能试验机上以规定速率施加轴向拉力直至断裂

关键参数要求：拉伸速率控制：弹性阶段应力速率≤30MPa/s，屈服阶段应变速率0.00025~0.0025/s

样品制备要求：需保留原始轧制面，取样方向平行于轧制方向；尺寸公差符合附录D要求

关键实验步骤： 1. 试样标距内表面粗糙度Ra≤1.6μm
2. 安装引伸计（等级1级）
3. 预加载至预期屈服强度的10%
4. 连续加载至断裂，记录力-位移曲线

特别说明：厚度＜3mm板材需采用比例试样；试验温度应控制在23±5℃，湿度50±10%

适用范围：测定低合金钢在-192℃~100℃温度范围内的冲击韧性

核心检测方法：标准缺口试样在设定温度下，受摆锤冲击断裂，测量吸收能量

温度控制要求：低温试验时试样保温时间≥5min，转移至冲击装置时间≤5s

样品制备要求：V型缺口角度45±2°，根部半径0.25mm，加工方向垂直于轧制面

关键实验步骤： 1. 试样冷却至目标温度（控温精度±1℃）
2. 使用对中夹具保证冲击位置偏差≤0.5mm
3. 摆锤初始扬角150°
4. 测量断口剪切面积百分比

特别说明：厚度在5~10mm试样需加工为小尺寸试样，结果需注明试样尺寸；脆性断口需进行侧膨胀值测量

适用范围：测定低合金钢原材料及热处理后的硬度，测试范围100~650HBW

核心检测方法：使用硬质合金球压头，施加规定试验力保持规定时间，测量压痕直径

试验参数选择：试样厚度≥压痕深度8倍；试验力-压头球直径平方比值需保持30/10/5/2.5/1的固定比率

样品制备要求：测试面粗糙度Ra≤1.6μm，相邻压痕中心距≥3倍压痕直径

关键实验步骤： 1. 选择10mm球压头，3000kgf试验力
2. 加载速率1mm/s
3. 保载时间10~15s
4. 使用读数显微镜测量压痕直径（精度±0.5%）

特别说明：淬火试样需注明试验力大小；曲面试样需根据附录B进行结果修正