钢中碳硫成分分析质控样品_单标_基质类_标准物质_萘析商城

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钢中碳硫成分分析质控样品

NCS205045

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100g

钢研纳克

见证书

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钢中碳硫成分分析质控样品介绍：

产品组成：

编号	C	S
NCS205045	0.026	0.0009

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

标准名称及标准号	GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法》
适用范围	适用于钢铁中总碳含量0.005%～4.3%、总硫含量0.0005%～0.33%的测定
核心检测方法	高频感应炉燃烧试样→红外吸收法检测： 1. 碳转化为CO₂后由红外检测器测定 2. 硫转化为SO₂后由红外检测器测定
检出限与定量限	碳：检出限0.0005%，定量限0.001% 硫：检出限0.0002%，定量限0.0005%
质控样品要求	1. 有证标准物质（CRM）需覆盖待测样品含量范围 2. 碳硫含量梯度分布合理（低/中/高浓度） 3. 基体匹配（与被测钢种一致） 4. 均匀性良好（相对标准偏差≤2%）
关键实验步骤	1. 称样：0.20g±0.02g（精确至0.1mg） 2. 添加助熔剂：钨粒+纯铁（1.5g+0.3g） 3. 高频燃烧：功率≥2.0kW，氧气流量1.5L/min 4. 红外检测：CO₂/SO₂特征吸收峰测量 5. 结果计算：仪器自动比对标准曲线
特别说明	1. 需定期清理燃烧管残留物（每50样次） 2. 超低硫测定需专用低硫坩埚 3. 高锰钢需增加锡粒助熔剂

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

标准名称及标准号	GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》
适用范围	适用于碳含量0.10%～2.00%的钢铁及合金材料
核心检测方法	1. 氧气流中高温燃烧（1200-1350℃） 2. 生成CO₂用氢氧化钾溶液吸收 3. 测量气体体积变化计算碳含量
检出限与定量限	碳：检出限0.01%，定量限0.05% （不适用于硫含量测定）
质控样品要求	1. 碳含量接近待测样品浓度 2. 至少两个不同含量点的有证标物 3. 与待测样品有相同冶金工艺
关键实验步骤	1. 预烧：空坩埚1000℃预烧1小时 2. 称样：1.000g±0.005g（高碳钢减半） 3. 燃烧：1250℃氧气流中充分燃烧 4. 吸收：恒温量气管读数（20±0.5℃）
特别说明	1. 需空白校正（瓷舟+助熔剂） 2. 含钨试样需延长燃烧时间 3. 硫干扰需用活性MnO₂脱除

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

标准名称及标准号	GB/T 223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》
适用范围	适用于硫含量0.003%～0.20%的钢铁及合金材料
核心检测方法	1. 氧气流中高温燃烧生成SO₂ 2. SO₂被淀粉溶液吸收形成亚硫酸 3. 碘酸钾标准溶液滴定至蓝色终点
检出限与定量限	硫：检出限0.001%，定量限0.003% （不适用于碳含量测定）
质控样品要求	1. 硫含量梯度覆盖0.005%-0.15% 2. 含硫形态需与待测样品匹配 3. 每批次测试插入2个标样监控
关键实验步骤	1. 吸收液配置：0.2%淀粉溶液（现配） 2. 燃烧条件：1250-1300℃氧气流 3. 滴定控制：流速1.5mL/min（预滴定） 4. 终点判定：浅蓝色保持30秒不变
特别说明	1. 高合金钢需添加V₂O₅助熔 2. 含铅试样需用氧化铜覆盖 3. 吸收液温度需保持20-25℃

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