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中高温黏度标准物质

BWZ7811-2016

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250mL

伟业计量

见证书

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基质
形态	液态
有效期
存储条件	在阴凉、密闭及避光条件下保存。瓶盖一经打开，应尽快使用。本标物从包装瓶中倒出后不可再装回原瓶中作为标准物质使用。
用途	本标准黏度液用于检定、校准各类黏度计，以及黏度测量方法的评价与确认、测量质量控制等用途
包装	本标准物质采用玻璃瓶包装,规格250mL携带或运输时应有防碎裂保护。
参考资料	JJG154-2012《标准毛细管黏度计检定规程》。

一、样品制备

本标准物质的主要成分为加氢精制的矿物油和聚异丁烯。原料来源于有资质的标准油及化学品生产厂家，经过标准物质研制单位的聚合及配制后分装到250毫升棕色玻璃瓶中。

二、溯源性及定值方法

本标准物质定值方法参照JJG154-2012《标准毛细管黏度计检定规程》附录A“二级标准黏度液定值方法”，通过使用满足计量学特性要求的计量器具保证其量值溯源性。

三、特征量值及扩展不确定度

序号	组分	标准值	扩展不确定度(k=2)
1	运动黏度20（℃）	508.0mm2/s	0.64
2	动力黏度20（℃）	433.7mPa·s	0.64
3	运动黏度25（℃）	344.4mm2/s	0.64
4	动力黏度25（℃）	293.0mPa·s	0.64
5	运动黏度30（℃）	240.1mm2/s	0.64
6	动力黏度30（℃）	203.5mPa·s	0.64
7	运动黏度40（℃）	126.6mm2/s	0.64
8	动力黏度40（℃）	106.5mPa·s	0.64
9	运动黏度50（℃）	73.32mm2/s	0.64
10	动力黏度50（℃）	61.26mPa·s	0.64
11	运动黏度60（℃）	45.58mm2/s	0.64
12	动力黏度60（℃）	37.81mPa·s	0.64
13	运动黏度80（℃）	21.17mm2/s	0.64
14	动力黏度80（℃）	17.30mPa·s	0.64
15	运动黏度100（℃）	11.70mm2/s	0.64
16	动力黏度100（℃）	/	/

四、均匀性检验及稳定性考察

参照JJF1343 国家计量技术规范（等效ISO指南35），对分装后的样品进行随机抽样，采用二级标准黏度液定值法对该标准物质进行均匀性检验和长期稳定性跟踪考察。结果表明：均匀性符合F检验规则，稳定性考察良好。

五、包装、储存及使用

本标准物质采用玻璃瓶包装,规格250mL携带或运输时应有防碎裂保护。

以上信息仅供参考，请以实物批次为准！

标准名称	GB/T 265-2023 石油产品运动黏度测定法
适用范围	适用于透明及不透明石油产品在40℃至150℃温度范围内的运动黏度测定，包含中高温黏度检测场景。
核心检测方法	采用乌氏黏度计法，通过恒温浴控制温度，测量流体在重力作用下通过毛细管的时间计算黏度值。
检出限与定量限	检出限为±0.5%测量值，定量限需满足重复性误差≤1.5%。
质控样品要求	需使用经认证的黏度标准油，在相同温度下平行测定3次，结果偏差应小于1%。
关键实验步骤	1. 黏度计垂直安装；2. 恒温浴温度波动≤±0.1℃；3. 流动时间测量需精确至0.1秒。
特别说明	高温测量时需防止样品挥发，建议使用密闭式黏度计，并定期校准温度传感器。

标准名称	SH/T 0751-2022 高温高剪切黏度测定法
适用范围	针对润滑油在高温（100℃-180℃）及高剪切速率下的黏度行为分析。
核心检测方法	采用旋转式黏度计，模拟发动机工况下的剪切条件，通过扭矩测量计算表观黏度。
检出限与定量限	仪器分辨率需达到±1 mPa·s，重复性误差≤3%。
质控样品要求	需使用剪切稳定性标准液，测试前后进行基线校准，数据漂移应小于2%。
关键实验步骤	1. 预热转子至目标温度；2. 控制剪切速率在10⁶ s⁻¹量级；3. 数据采集频率≥10 Hz。
特别说明	需定期验证转子的表面光洁度，避免因磨损导致剪切速率失真。

标准名称	GB/T 10247-2021 黏度测量方法标准
适用范围	覆盖牛顿流体与非牛顿流体在-50℃至300℃范围内的黏度测量。
核心检测方法	包含旋转黏度计、毛细管法和落球法，根据样品特性选择对应方法。
检出限与定量限	不同方法差异显著，旋转法最低检测限为0.1 mPa·s，毛细管法为1 mPa·s。
质控样品要求	需包含高、中、低三种黏度级别的标准物质，每年进行溯源性验证。
关键实验步骤	1. 温度均匀性验证；2. 剪切历史消除；3. 数据稳定性判断（连续3次读数偏差<2%）。
特别说明	非牛顿流体需明确剪切速率范围，并在报告中注明测试条件。

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！