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烧结矿_
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烧结矿

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烧结矿介绍:

产品组成:
编号PSTFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOZn
GBW(E)0701240.0560.01755.378.25.642.1910.762.140.360.0062
编号K2ONa2OTiO2
GBW(E)0701240.0820.0450.125

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GB/T 14202-2008 铁矿石(烧结矿、球团矿)容积密度测定方法
标准名称及标准号 GB/T 14202-2008 铁矿石(烧结矿、球团矿)容积密度测定方法
适用范围 适用于粒度大于5mm的铁矿石烧结矿和球团矿容积密度测定
核心检测方法 自由落体法:试样通过规定漏斗自由落入已知容积的容器中测定
检出限与定量限 方法未规定具体检出限,相对标准偏差应≤2.0%
质控样品要求 需使用已知容积密度的标准样品进行校准验证
关键实验步骤 1. 样品缩分至10kg,粒度5-40mm
2. 通过漏斗从规定高度自由落入5000ml容器
3. 刮平表面后称量容器内样品质量
4. 计算:容积密度=样品质量(g)/容器体积(ml)
特别说明 测试过程需在无振动平台进行,温度控制在15-30℃
GB/T 13242-2017 铁矿石 低温粉化试验 还原后使用冷转鼓的方法
标准名称及标准号 GB/T 13242-2017 铁矿石 低温粉化试验 还原后使用冷转鼓的方法
适用范围 测定烧结矿在低温还原条件下的粉化性能
核心检测方法 先进行500℃还原处理,再通过转鼓试验测定粉化指数
检出限与定量限 粉化指数检测下限为0.1%,重复性限≤3%
质控样品要求 需使用标准参比样品进行平行试验验证
关键实验步骤 1. 试样(10-12.5mm)500g在500℃下用CO气体还原
2. 通入N₂冷却至100℃以下
3. 放入Φ130mm×200mm转鼓以30r/min转300转
4. 用6.3mm、3.15mm筛分级称量计算粉化指数
特别说明 还原气体组成须严格控制(CO:20±1%,CO₂:20±1%,N₂:60±2%)
GB/T 10322.1-2014 铁矿石 取样和制样方法
标准名称及标准号 GB/T 10322.1-2014 铁矿石 取样和制样方法
适用范围 适用于烧结矿等铁矿石的品质检验取样和制样
核心检测方法 系统取样法:按质量或时间间隔采取增量样品
检出限与定量限 取样精密度要求:Fe含量≤0.2%(干基)
质控样品要求 需进行偏差试验验证取样代表性
关键实验步骤 1. 份样数计算:n=√(2000×ms/mL)
2. 份样量:烧结矿≥15kg
3. 制样流程:破碎→缩分→干燥→研磨
4. 缩分采用二分器法或旋转缩分法
特别说明 水分样品需用密封容器保存,24小时内测定
GB/T 6730.5-2007 铁矿石 全铁含量的测定 三氯化钛还原法
标准名称及标准号 GB/T 6730.5-2007 铁矿石 全铁含量的测定 三氯化钛还原法
适用范围 测定烧结矿、球团矿等铁矿石中全铁含量
核心检测方法 酸溶分解后,用三氯化钛还原,重铬酸钾滴定
检出限与定量限 测定范围:30-72% Fe,RSD≤0.2%
质控样品要求 每批样品需带GBW标准物质进行校准
关键实验步骤 1. 试样用盐酸+氟化氢铵分解
2. 加SnCl₂还原大部分Fe³⁺
3. 加TiCl₃溶液还原剩余Fe³⁺
4. 钨酸钠指示,重铬酸钾滴定
特别说明 还原后需立即冷却隔绝空气,防止Fe²⁺氧化
YB/T 190.1-2015 连铸保护渣 二氧化硅含量的测定
标准名称及标准号 YB/T 190.1-2015 连铸保护渣 二氧化硅含量的测定
适用范围 适用于烧结工艺用熔剂、辅料中SiO₂的测定
核心检测方法 高氯酸脱水重量法
检出限与定量限 检测范围:5-50% SiO₂,RSD≤0.5%
质控样品要求 每批带标准渣样进行回收率验证(98-102%)
关键实验步骤 1. 碱熔融分解试样
2. 盐酸酸化后加高氯酸蒸发脱水
3. 过滤洗涤硅酸沉淀
4. 950℃灼烧恒重
特别说明 脱水温度需严格控制在200-220℃防止喷溅

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