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烧结矿_
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烧结矿

YSBC11708-2008 {{goodObj.price > 0 ? '¥' + goodObj.price : '咨询'}} ¥{{goodObj.sell_price || 0}} 咨询 70g {{goodObj.date}} 钢研纳克 {{item.norm}} 见证书 {{inventory}}
烧结矿介绍:

产品组成:
编号PSCuTFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnO
YSBC11708-20080.0580.0230.004456.027.784.52.29.892.810.355
编号PbAsZnK2ONa2OTiO2
YSBC11708-20080.00310.00140.0650.0380.0570.108

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烧结矿相关国家标准解读
GB/T 14201-2021 铁矿烧结矿
适用范围 适用于高炉冶炼用铁矿烧结矿的质量检验与验收,规定了物理性能、冶金性能等技术要求
核心检测方法 1. 转鼓强度测定(GB/T 13240)
2. 筛分指数测定(机械筛分法)
3. 低温还原粉化率测定(GB/T 13242)
关键实验步骤 1. 转鼓测试:将15kg试样放入Φ1000×500mm转鼓,200转后测定>6.3mm占比
2. 还原粉化测试:500℃恒温还原60分钟后测定<3.15mm粉末占比
3. 筛分测试:机械振动筛分级测定各粒级分布
质控要求 1. 每批次需保留平行样
2. 每月进行实验室间比对
3. 使用标准矿样校准设备(如JSM-1烧结矿标样)
特别说明 转鼓强度检测需控制环境湿度≤80%,样品需在干燥后2小时内完成测试
GB/T 13240-2015 铁矿烧结矿转鼓强度的测定
适用范围 专门针对烧结矿机械强度的标准检测方法,适用于粒度>6.3mm的烧结矿
核心检测方法 1. 转鼓试验法(ISO 3271等效)
2. 双指标体系:抗磨指数(<0.5mm占比)和抗碎指数(>6.3mm占比)
关键实验步骤 1. 试样制备:取15±0.15kg样品,去除<6.3mm粉末
2. 转鼓运行:装入标准转鼓以25r/min转速旋转200转
3. 分级筛分:依次使用6.3mm和0.5mm方孔筛分级称重
质控要求 1. 转鼓内壁需每50次测试检查磨损量
2. 筛网每批次使用前进行校准
3. 平行样允许偏差:抗碎指数≤0.8%
特别说明 测试结果需注明样品粒级范围,>40mm大颗粒样品需破碎至≤40mm后测试
GB/T 13242-2015 铁矿烧结矿低温还原粉化率的测定
适用范围 测定烧结矿在低温还原条件下的粉化性能,模拟高炉上部还原环境
核心检测方法 1. 静态还原法(ISO 4697等效)
2. 三阶段测定:还原→冷却→转鼓→筛分
关键实验步骤 1. 还原反应:500±10℃通入CO/CO₂/N₂混合气(还原气体成分比20:20:60)
2. 冷却处理:氮气保护下冷却至100℃以下
3. 转鼓筛分:30转/min转鼓300转后测定<3.15mm粉末占比
质控要求 1. 还原管气体流量需每小时校准
2. 使用标准热电偶监控温度梯度
3. 每批测试包含空白对照样
特别说明 还原气体露点必须≤-40℃,样品层厚度需控制在20±2mm
YB/T 421-2018 铁烧结矿技术指标要求
适用范围 行业标准规定烧结矿质量分级指标,适用于生产企业质量控制和用户验收
核心检测方法 1. 化学成分检测(GB/T 6730系列)
2. 物理性能检测(转鼓、筛分等)
3. 冶金性能综合评定体系
关键指标 1. 优质品要求:转鼓强度≥78%,<5mm粉末≤5%
2. TFe含量波动范围:±0.5%
3. 碱度波动范围:±0.08
质控要求 1. 每2小时取样检测
2. 月平均指标统计
3. 使用XRF进行化学成分快速检测
特别说明 特别规定了MgO、Al₂O₃等成分的允许范围及对冶金性能的影响系数

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