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高铬铸铁

GBW(E)010156a

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φ33mm*21mm

钢研纳克

见证书

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YSBC11016-2003 | 见证书
铁
I434665-100g | puriss. p.a., ≥99.5%(RT), carbonyl-Iron powder, low in magnesium and manganese compounds

高铬铸铁介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
GBW(E)010156a	2.63	0.572	2.09	0.021	0.05	14.64	1.49	1.64	0.086	3.51

编号	V	Nb	W	Alt	Co
GBW(E)010156a	0.086	0.261	0.025	0.139	0.124

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

标准名称及标准号

GB/T 8263-2010《抗磨白口铸铁件》——高铬铸铁的核心国家标准

适用范围

适用于铬含量≥11%的高铬抗磨白口铸铁件（如KmTBCr15Mo、KmTBCr26等系列），涵盖矿山、水泥、电力等行业耐磨部件。明确规定了铸件的化学成分、硬度、金相组织等强制性技术要求。

核心检测方法

1. 化学成分分析：按GB/T 223系列标准（如223.11铁碳测定）采用电感耦合等离子体光谱法（ICP-OES）
2. 硬度测试：按GB/T 230.1洛氏硬度法（HRC）或GB/T 4340.1维氏硬度法（HV）
3. 金相检验：按GB/T 13298检测碳化物形态/分布（如M₇C₃型碳化物）及基体组织

检出限与定量限

元素分析：Cr、Mo等主量元素检出限≤0.01%（ICP-OES法）
硬度检测：洛氏硬度HRC分辨率0.5个单位，定量误差±1 HRC
金相定量：碳化物体积分数检测下限5%，允许偏差±2%

质控样品要求

1. 每熔炼批次保留2个随炉试样（尺寸≥Φ30×50mm）用于复验
2. 化学成分质控样需覆盖Cr(11-30%)、C(2.0-3.6%)规格限
3. 硬度标准块需经国家计量院认证（范围HRC 45-65）
4. 金相样品必须包含典型碳化物/基体界面区域

关键实验步骤

步骤1：取样部位避开浇冒口，用碳化钨刀具制取化学成分试样
步骤2：硬度测试前磨除表面脱碳层（磨削深度≥0.5mm）
步骤3：金相试样经4%硝酸酒精腐蚀后，在500×显微镜下按标准图谱比对
步骤4：碳化物检测需测定3个视场的最小/最大间距比（要求≤2.0）

特别说明

1. 热处理状态必须标注（铸态/淬火+回火）
2. 厚度＞100mm的铸件需在1/4厚度处取样
3. 当硬度与金相结果冲突时，以金相组织判定为准
4. 碳化物形态要求：无连续网状（TypeⅢ以上为合格）

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！