冲击试样(超高)(232J)_其他_物性_标准物质_萘析商城

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冲击试样(超高)(232J)

GSB03-2043-2004 R2

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弧形缺口 R2

钢研纳克

见证书

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冲击试样(超高)(232J)介绍：

产品特点简介：

国标R2 一套5只，成套出售（1）具体数值随批次会有微小差距，以随样品证书为准。

（2）R2 和 R8 分别代表冲击刀刃为 2mm（国标）和 8mm（美标）。

（3）V2 表示 V 型缺口国标 R2。V8 表示 V 型缺口美标 R8。

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本公司销售的所有产品仅供实验科研使用，不用于人体及临床诊断。

标准名称及标准号

GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

适用范围

1. 适用于金属材料在-196°C至100°C温度范围的冲击韧性测试
2. 覆盖能量范围10J~450J（包含232J高能量级）
3. 适用于标准尺寸试样（10×10×55mm）及比例试样
4. 不适用于铸铁、硬质合金等脆性材料

核心检测方法

摆锤式冲击试验原理：
1. 将带缺口试样水平置于冲击试验机支座上
2. 释放摆锤从预定高度自由落下
3. 冲断试样后摆锤继续摆升至最高点
4. 通过能量差计算冲击吸收能量（KV值）
关键参数：
• 初始势能：232J（对应摆锤质量40kg，扬角150°）
• 冲击速度：5~5.5m/s

精度与允差要求

能量测量系统：
1. 示值误差：≤±1% （满量程的）
2. 分度值：≤0.1J（对232J量程）
试样加工要求：
• 缺口根部半径：0.25±0.025mm（V型缺口）
• 角度公差：±2°（缺口角度）
• 表面粗糙度：Ra≤1.6μm（缺口底部）

质控样品要求

1. 标准样品：NIST SRM 2096a低碳钢验证试样
2. 验证频率：每批试验前或设备移动后
3. 接受标准：
- 平均值在标定值±5%范围内
- 单次测量值不超过±10%偏差
4. 样品保存：干燥环境下防锈储存

关键实验步骤

操作流程：
1. 试样预处理：恒温浴中保温≥5min（低温试验）
2. 装样定位：缺口背对冲击面，定位误差≤0.5mm
3. 能量选择：调整摆锤至232J初始能量级
4. 冲击操作：释放摆锤时间≤1.5s（从取出到冲击）
5. 数据读取：直接读取指针示值并记录
6. 断口检查：记录50%纤维状断口对应的温度（FATT）

特别说明

1. 安全警告：试验时人员需退至安全线外（摆锤半径+3m）
2. 温度控制：低温试验时试样转移时间≤3s
3. 设备校验：每6个月进行空击能量损失验证（损失≤0.5%）
4. 异常处理：试样未完全断裂时需标注"未断"并注明剩余能量
5. 结果报告：需包含试样取向（轧向/横向）、缺口类型等信息

以上信息仅供参考，请以相应标准的原文为准！