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铁矿石4_
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铁矿石4

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  • ZAS-WM-75CST-27 | 1000 μg/g in 75 cSt Base oil

铁矿石4介绍:

产品组成:
编号CPSCuTFeFeOSiO2Al2O3CaOMgO
GSB03-2856-2012 (复制GSBH30004)0.5490.3460.0940.01552.244.2110.26.840.5610.606
编号MnOPbAsZnK2ONa2OTiO2BaOCo
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GB/T 6730.5-2007 铁矿石 全铁含量的测定 三氯化钛还原法
标准名称及标准号 GB/T 6730.5-2007 铁矿石 全铁含量的测定 三氯化钛还原法
适用范围 适用于天然铁矿石、铁精矿和块矿(包括烧结矿)中全铁含量的测定,测定范围(质量分数)为30%~72%
核心检测方法 试样经盐酸分解后,先用氯化亚锡预还原三价铁,再用三氯化钛还原剩余的三价铁,过量还原剂用稀重铬酸钾氧化,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准滴定溶液滴定
检出限与定量限 方法检出限为0.15%,定量下限为0.50%(以Fe计)
质控样品要求 1. 每批样品需带国家标准物质(如GBW072系列铁矿石标样)
2. 平行双样测定,相对偏差≤0.5%
3. 加标回收率控制在98%~102%
关键实验步骤 1. 试样用盐酸在低温电热板上加热分解
2. 滴加氯化亚锡溶液至溶液变为浅黄色,继续煮沸至溶液变为无色
3. 加入钨酸钠指示剂,滴加三氯化钛溶液至蓝色出现
4. 用稀重铬酸钾溶液氧化过量三氯化钛至蓝色消失
5. 加入硫磷混酸和指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定至紫色为终点
特别说明 1. 还原过程需在惰性气氛(如二氧化碳)中进行
2. 三氯化钛溶液需现用现配
3. 高含量钒、铬试样需进行校正
GB/T 6730.3-2017 铁矿石 分析样中吸湿水分的测定 重量法
标准名称及标准号 GB/T 6730.3-2017 铁矿石 分析样中吸湿水分的测定 重量法
适用范围 适用于天然铁矿石、铁精矿和造块(包括烧结矿)等分析样中吸湿水分的测定
核心检测方法 试样在105℃±2℃的烘箱中干燥至恒重,根据干燥前后的质量差计算吸湿水分含量
检出限与定量限 方法检出限为0.05%,定量下限为0.15%
质控样品要求 1. 每批样品需同步测定水分标准物质
2. 重复测定允许差:水分≤1.0%时允许差0.15%;水分>1.0%时允许差0.20%
关键实验步骤 1. 称取1g试样(精确至0.0001g)于已恒重的称量瓶中
2. 置于105℃±2℃烘箱中干燥至少1小时
3. 取出后立即盖好瓶盖,放入干燥器中冷却至室温
4. 称量并重复干燥至连续两次称量之差≤0.0005g
特别说明 1. 试样需通过0.100mm筛孔
2. 干燥器内需使用新再生的硅胶干燥剂
3. 热敏性样品(如褐铁矿)需采用60℃真空干燥法
GB/T 6730.61-2005 铁矿石 碳和硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法
标准名称及标准号 GB/T 6730.61-2005 铁矿石 碳和硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法
适用范围 适用于铁矿石、铁精矿及烧结矿中碳和硫含量的测定,测定范围:碳0.005%~10.0%,硫0.001%~2.0%
核心检测方法 试样在高频感应炉中通氧燃烧,生成的CO₂和SO₂气体通过红外检测池,测量其特征吸收波长处的吸光度
检出限与定量限 碳检出限0.0008%,定量限0.0025%;硫检出限0.0003%,定量限0.0010%
质控样品要求 1. 每10个样品插入1个标准物质(如GBW07266铁矿石标样)
2. 系统漂移校正需使用标准气体
3. 碳硫分析仪需每日用标准样品校准
关键实验步骤 1. 称取0.20g试样(精确至0.0001g)与助熔剂混合
2. 置于预先经空白校正的高频燃烧炉中
3. 在氧气流中于1450℃~1550℃燃烧40~60秒
4. 释放的CO₂和SO₂经除尘净化后进入红外检测池
5. 根据标准曲线计算碳硫含量
特别说明 1. 需定期更换除尘试剂和干燥剂
2. 高硫样品需采用分段燃烧技术
3. 助熔剂需进行空白值测定

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