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铁矿石6

GSB03-2858-2012 (复制GSBH30006)

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钢研纳克

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铁矿石6介绍：

产品组成：

编号	C	P	S	Cu	TFe	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO
GSB03-2858-2012 (复制GSBH30006)	0.128	0.027	0.212	0.063	61.96	15.13	4.92	0.914	0.375	0.364

编号	MnO	Pb	As	Zn	K2O	Na2O	TiO2	BaO	Co
GSB03-2858-2012 (复制GSBH30006)	0.947	0.042	0.011	0.054	0.093	0.024	0.447	0.71*	0.0061

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GB/T 6730.5-2007 铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法

适用范围	适用于天然铁矿石、铁精矿等含铁量30%~72%的样品，不适用于含钒、钼、铜、锡量大于0.5%的铁矿
核心检测方法	试样用酸分解后，用氯化亚锡预还原，三氯化钛选择性还原三价铁，靛蓝二磺酸钠为指示剂，重铬酸钾滴定
检出限与定量限	方法检出限0.05%，定量下限0.15%，重复性限≤0.20%
质控要求	每批样品需带国家一级标准物质GBW07265/GBW07266，平行双样测定，相对偏差≤0.5%
关键步骤	1. 盐酸-氟化钠分解试样 2. 控制氯化亚锡加入量至淡黄色 3. 三氯化钛还原时保持40-60℃ 4. 过量三价钛需用稀重铬酸钾氧化
特别说明	还原过程需隔绝空气操作，含硫试样需预先焙烧，含碳量高时需增加硝酸氧化步骤

GB/T 6730.62-2005 铁矿石多元素测定-X射线荧光光谱法

适用范围	铁矿石中Ca、Si、Mg、Ti、P、Mn、Al、Ba等元素的测定，各元素检测范围0.01%~20%
核心检测方法	粉末样品压片制样，波长色散X射线荧光光谱仪测定，理论α系数法校正基体效应
检出限与定量限	SiO₂检出限0.02%，Al₂O₃0.01%，P0.005%，CaO0.01%；定量限为检出限的3倍
质控要求	每10个样品插入GBW07269标准物质，监控元素结果需在证书值不确定度范围内
关键步骤	1. 样品研磨至≤75μm 2. 压力30t保压60s压片 3. Rh靶X光管，电压60kV 4. 元素分析线：Si-Kα, Al-Kα, Ca-Kα
特别说明	粒度效应显著，需严格控制研磨时间；水分含量变化超过0.5%时需重新烘干制样

GB/T 10322.1-2014 铁矿石取样和制样方法

适用范围	适用于粒度0-50mm的天然和加工铁矿石，包括船舶、火车、料堆等不同场景取样
核心方法	系统取样法：按时间/质量间隔采集份样，通过多级破碎、混合、缩分制备分析样品
取样精度	1000t批量铁矿石取样时，全铁含量测定总精密度应达到±0.5%（干基）
质控要求	使用偏差实验验证缩分器精度，份样变异系数需≤10%，制样损失率<1%
关键步骤	1. 1000t货物至少取40个份样 2. 初次缩分后样品量≥100kg 3. 3mm筛分后保留≥15kg 4. 最终分析样研磨至160μm
特别说明	高水分样品（>5%）需预先干燥，大粒度矿石（>31.5mm）需增加取样量50%

GB/T 6730.3-2017 铁矿石吸湿水测定重量法

适用范围	测定铁矿石、精矿在105-110℃干燥时的质量损失，结果用于干基结果计算
核心检测方法	试样于105±2℃烘箱干燥至恒重，根据干燥前后质量差计算吸湿水含量
精密度要求	重复性限r=0.20%，再现性限R=0.30%（吸湿水含量>2%时）
质控要求	每批样品做平行样测定，偏差≤0.15%；每月用控制样验证
关键步骤	1. 称样量10.00±0.01g 2. 平铺试样厚度≤5mm 3. 干燥时间≥2h 4. 干燥器冷却时间45min
特别说明	含结晶水矿物需采用低温真空干燥；易氧化样品需通惰性气体保护

GB/T 6730.61-2005 铁矿石碳硫测定高频红外法

适用范围	铁矿石、烧结矿中总碳（0.005%-10%）和硫（0.001%-0.5%）的测定
核心检测方法	试样在高频感应炉中通氧燃烧，碳硫分别转化为CO₂和SO₂，红外检测器定量
检出限	碳0.0005%，硫0.0002%；定量下限碳0.0015%，硫0.0006%
质控要求	每12次分析插入标准物质GBW07267，碳回收率98%-102%，硫回收率95%-105%
关键步骤	1. 0.20g试样+1.5g钨锡助熔剂 2. 氧气流量3.0L/min 3. 分析时间45-60s 4. 硫检测需设置延迟积分
特别说明	碳酸盐样品需预先酸化处理；含氟样品需添加V₂O₅抑制剂防止硫吸附

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