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纯铁

GBW01401b.

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Φ38X40mm

钢研纳克

见证书

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纯铁介绍：

产品组成：

编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ti	Mo
GBW01401b.	0.0023	0.0023	0.013	0.0014	0.0014	0.0066	0.0027	0.0045	(<0.0001)	0.0003

编号	V	Pb	As	Zn	Al	Nb	B	Sn	W	Mg
GBW01401b.	(<0.0001)	（0.00002）	0.0026	0.00015	(<0.0001)	（0.00004）	0.00023	0.00015	（0.00004）	（0.00006）

编号	N	Ca	Bi	Sb	Zr	Cd	La	Ce	Se	Te
GBW01401b.	0.0045	0.0003	(<0.00001)	0.00029	(<0.00001)	(<0.00001)	(<0.00001)	(<0.00001)	(<0.00001)	(<0.00001)

编号	Ta	Co
GBW01401b.	(<0.00001)	0.0012

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GB/T 223.68-2019 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

标准名称及标准号	GB/T 223.68-2019《钢铁及合金化学分析方法》第68部分：管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
适用范围	适用于纯铁中硫含量的测定，检测范围0.003%~0.20% 特别适用于高纯度铁中痕量硫的精确测定
核心检测方法	管式高温燃烧法：试样在1250-1300℃氧气流中燃烧碘酸钾滴定法：燃烧生成的SO₂被淀粉溶液吸收后，用碘酸钾标准溶液滴定
检出限与定量限	方法检出限(LOD)：0.001% (10μg/g) 定量下限(LOQ)：0.003% 满足纯铁产品中痕量硫的定量要求
质控样品要求	1. 每批样品需同步测定有证标准物质(CRM) 2. 标准物质硫含量需覆盖待测样品浓度范围 3. 重复测定次数不少于2次，相对标准偏差(RSD)≤8% 4. 空白试验：每批次进行3次空白测定
关键实验步骤	1. 试样处理：将纯铁钻屑用丙酮清洗后干燥 2. 燃烧系统预热：设定管式炉温度至1300℃恒温 3. 吸收液准备：在吸收杯中加入40mL淀粉吸收液 4. 燃烧滴定：称取0.500g试样置于瓷舟，推入高温区，通氧气(1.5L/min) 5. 终点判定：溶液由蓝色变为无色为滴定终点
特别说明	1. 瓷舟需在1300℃预烧1小时除硫 2. 氧气纯度需≥99.5%，否则影响燃烧效率 3. 环境温度变化超过5℃需重新标定滴定溶液 4. 高硅样品需添加五氧化二钒助熔剂

GB/T 223.59-2022 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法

标准名称及标准号	GB/T 223.59-2022《钢铁及合金化学分析方法》第59部分：铋磷钼蓝分光光度法测定磷含量
适用范围	适用于纯铁中磷含量的测定，检测范围0.001%~0.05% 可满足电工纯铁等高纯材料中微量磷的检测需求
核心检测方法	分光光度法：在硝酸介质中，磷与铋盐、钼酸铵形成铋磷钼蓝络合物定量分析：在波长700nm处测定吸光度，标准曲线法定量
检出限与定量限	方法检出限(LOD)：0.0003% (3μg/g) 定量下限(LOQ)：0.001% 适用于高纯度铁中痕量磷的测定
质控样品要求	1. 每批次检测需包含空白样、平行样和标准物质 2. 标准物质磷含量应与待测样品相近 3. 加标回收率要求：85%-110% 4. 标准曲线相关系数R²≥0.999
关键实验步骤	1. 样品消解：称取0.500g试样，加入硝酸(1+3)加热溶解 2. 氧化处理：加入高锰酸钾氧化，亚硝酸钠还原 3. 显色反应：加入铋磷钼蓝显色剂，在沸水浴中加热10分钟 4. 光度测定：冷却后移入50mL容量瓶，700nm测定吸光度
特别说明	1. 砷含量＞0.01%时需增加除砷步骤 2. 显色温度需严格控制在20-30℃ 3. 比色皿必须专用，避免硅污染 4. 试剂空白需与样品同步处理

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